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电厂煤质检验工作中的问题浅析 　　摘 要：针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析， 　　提出了解决方法。 　　关键词：电厂；煤质检验；存在问题；解决办法 　　燃煤电厂的煤质检验工作主要包括：商品煤样的采取、制备、化验。在电厂批煤检验过程中，采制样设备、化验仪器、操作者的习惯、采制化方法等都可能造成一定误差，给煤质检验工作带来一定影响。因此，在电厂煤质检验工作中，必须不断加强管理，改进操作，减少和消除各种因素对测试造成的影响，使燃煤电厂煤质检验工作准确、高效，避免供需双方利益不平等，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。本文针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析，提出了解决方法。 　　1采样 　　采样的正确与否， 直接关系到样品的代表性， 采样误差高达80%，极大影响批煤检验结果。目前我国燃煤电厂中，商品煤采样方式有机人工采样和械化采样2 种， 下面从这两种不同的采样方式简要分析采样时应注意的一些问题及解决方法。 　　1.1人工采样应注意的问题 　　1、要有足够的子样数。对一采样单元来说，要取得有代表性的样品，关键就在于是否有足够的子样数，子样数是决定采样精密度的关键性因素。 　　2、每个子样要有一定的质量（m）。每个子样量必须满足一定质量的要求，子样量的多少取决于煤的最大标称粒度D。 m=0.06D。所谓煤的最大标称粒度，是指在筛分试验中，筛上物产生率最接近但不大于5%的那个筛子的孔径。 　　3、采样点要正确定位。由于煤的极端不均匀性，易出现偏析现象，如采样点不能反映这一采样单元不同煤粒的分布情况，所采样品就会失去代表性。采样点的定位有一个总的原则，就是它应该均匀的分布在被采样的全部煤量中，使任何一部分都有被采到的可能。当在煤堆、汽车及火车等地点进行人工采样时， 一定要严格按照国家标准GB 475-2008《商品煤样的采取方法》所规定的布点方式进行采样点的布置， 或进行采样方案的设计，保证所采的子样数及单个子样的质量满足标准所规定的要求。 　　4、选用适当的采样工具。在人工采样过程中， 应保证所使用的采样工具符合GB 475 -2008《商品煤样的采取方法》所规定的要求。采样工具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被煤样充满，煤样不会从采样工具中溢出或泄漏。采样工具在抽取过程中，不会将大块的煤或矸石等推到一旁，粘附在采样工具上的湿煤应尽量少且易除去。 　　5、要做好人工采样过程中的安全。做到一人采样一人监护，对于采样地点的选择， 最好选在输煤胶带转运站的落煤口处，采样时， 严格按左、中、右的顺序依次采取煤样；对于大块的矸石，不能主观地多采或漏采，以免造成过大的人为误差。 　　1.2机械化采样应注意的问题 　　实现机械化采样，既可避免人为操作误差，提高采、制样质量，又可大大减轻采、制样人员劳动强度，提高工作效率，但在使用时还需注意以下问题： 　　（1） 机械化采样装置投入使用前，可请专门的检测机构进行性能试验，以便确认其采样的代表性和准确性，采样装置的各种运行参数确定后， 最好不要轻易改变，采样头动作一次的时间间隔应根据实际的来煤量和卸煤时间计算确定。采样头的采样时间间隔决定着所采子样数目，进而影响采样精密度。 　　（2） 机械采样装置必须满足的主要技术要求：采样应具有代表性，精密度应符合国标要求，对经常发生堵煤和漏煤故障，可采取在堵煤处加装堵煤报警装置和疏通器， 以便及时消除堵煤故障，对于漏煤， 可加装胶带挡板或漏煤收集返回装置。总之， 不能因堵煤和漏煤影响采样的代表性和准确性。 　　（3）保证机械采样装置的正常运行， 年投运率应达到95%以上[1]。加强对采样装置的日常维护，尤其是要定期对转动部件和变速装置进行加油和换油，加强设备的巡检， 发现问题及时解决，所采煤样要及时收集，妥善保存。 　　（4）应定期检查采样头和胶带之间的距离， 如发现超差则应及时调整（正常为6 mm ～ 13 mm），对于采样头上的毛刷， 一旦出现磨损及时更换。总之， 要保证采样时胶带上不能留有余煤。 　　2制样 　　制样产生的误差占采、制、化整个误差的16 %左右， 为下一步精准化验打好基础，可从以下几方面加以注意： 　　（1） 制样前， 应彻底清扫制样间地面及所有制样工具和制样机械， 确保其干净无杂物，仔细检查二分器和缩分机械的缩分装置， 保证各格槽平行、等宽且畅通无堵。 　　（2） 制样过程中， 所有操作均要严格按国家标准GB 474-2008《煤样的制备方法》规定执行，不得擅自更改。制样应具有代表性，煤样制样与分析总方差应符合0.05P2 的要求，P为采制化总精密度，且不允许存在系统误差。 　　（3） 当用九点法缩取全水分煤样时