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石材地面铺装质量控制 　　【摘要】随着我国经济的发展，在进行地面的铺装过程中，石材是其中最为常见的材料，由于石材来源较为广泛，经济价值以及观赏价值较高，常常作为人们的首选，本文针对石材地面铺设安装质量控制的有关问题进行了详细的分析和探索。 　　【关键词】石材；地面；铺设；质量控制 　　一、前言 　　随着我国建筑工程的高速发展，地面装饰石材得到了越来越广泛的应用，其铺贴质量也引起了人们的关注。本文首先阐述了地面装饰石材铺贴的施工工艺，其次分析了石材铺贴的质量通病，最后提出了相应的防治措施。 　　二、地面装饰石材铺贴施工工艺 　　1、地面装饰石材铺贴前的准备工作 　　（1）材料。首先，石材的规格、品种。质量等参数必须和设计施工的规范要求相符合，另外，石材的规格要求有：表面光滑平整，尺寸方正，无污染、裂纹大等缺陷、无缺棱掉角现象。石材的颜色也应当和样板匹配。其次，水泥应当用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备出适量的白水泥用作擦缝。再次，砂应当选用含泥量小于3%的中砂或者粗砂。最后，石材表面应当有防护剂。 　　（2）作业条件。石材进入铺贴现场后应当在室内侧立并加垫木方放置。相关人员应当按照清单对石材的规格、品种、质量、数量等认真进行核对，以便确定是否与设计要求相符合。对于有缺棱掉角和裂纹的石材坚决不予使用，需进行切割钻孔的板材，应当在安装前在场外加工完毕。另外，施工前还应当放出铺设石材地面的施工大样图，并完成高程的测量。 　　（3）机具准备。铺贴前应当将一些常用的施工工具准备齐全，如直角尺、水平尺、墨斗线、小线、靠尺、木锤或橡皮锤、木抹子、磨石机、石材切割机等。 　　2、地面装饰石材铺贴的施工操作工艺 　　通常情况下，地面装饰石材铺贴的施工程序为：试拼――弹线――试排――基层清理――铺砂浆――铺贴石材――灌缝、擦缝――养护――打蜡。具体如下： 　　（1）熟悉图纸。以施工图和加工单为依据，对各部位的尺寸与作法进行熟悉了解，理清洞口、边角等部位之间的关系。 　　（2）试拼。地面装饰石材在正式铺贴之前，应当按照石材的颜色、图案、纹理等进行试拼，然后将试拼后的石材按照一定规则进行编号排列，之后再按照编号码放整齐。 　　（3）弹线。铺贴现场主要部位应当在混凝土垫层上弹出相互垂直的控制十字线，以便对石材板块的位置进行检查和控制。 　　（4）试排。在相互垂直的两个方向上铺两条干砂，干砂的宽度应当大于石材，厚度大于3cm。然后再按照图纸的施工要求将石材排好，对石材之间的缝隙进行检查，并对石材和周边板块的位置进行核对。 　　（5）基层自理。石材铺砌之前应当对混凝土垫层进行清扫，将试排时用的干砂和石块清理干净，之后再喷水湿润，扫一遍素水泥浆。 　　（6）铺砂浆。通过水平线将地面的平层厚度顶出来，然后再拉两条十字线，铺上水泥砂浆，通常用1：3的水泥砂浆对找平层进行铺设，水泥砂浆的干硬度可以用手捏成团状，如果未松散则可以。铺砂浆是应当从里往外进行铺设，之后再使用抹子对砂浆进行平整，砂浆的厚度通常要比找平层的厚度稍高一点。 　　（7）铺石材。对一般场地的铺设应该遵循先里后外、先远后近的原则，依据试拼时的石材编号，将石材依次进行铺砌，直到全部铺设完毕。另外，石材在铺贴前，应当先对石材进行浸湿操作，然后阴干备用。 　　（8）打蜡。当以上各项工序完工后，且石材表面不上人后，可以依据实际情况对石材打蜡，以达到光滑洁亮的效果。 　　三、地面装饰石材铺贴的质量通病 　　1、石材表面不平整，接缝缝隙大小不均匀 　　石材本身的质量存在问题，尺寸不准确，板面不平整；铺贴的工艺出现问题；铺贴后未做好保护工作，出现规定时间内上人的情况。 　　2、石材的面层空鼓 　　石材在准备过程中未进行湿润和冲洗，导致石材的背面石粉或者浮灰形成了和水泥砂浆间的隔离层；粘结层水泥砂浆配比不正确或不饱满；水泥浆铺厚度不够或者不够均匀，导致砂浆在低凹处产生空鼓现象；基层清洁程度或湿润度不够，导致粘结层的水泥砂浆和基层粘结出现不牢固现象。 　　3、石材的板面色泽和图案纹理差异较大 　　石材本身的质量存在问题；未认真对石材进行挑选和试拼，从而导致某一区内与石材的色泽和纹理差异过大；铺贴过程中石材数量未计算准确，二次购买的石材生产批次不一致。 　　4、石材出现缺棱掉角的现象 　　在装卸和运输的过程当中未按规定放置，导致石材相互出现碰撞；石材铺贴后未采取合理的保护措施。 　　四、地面装饰石材铺贴质量通病的防治措施 　　1、石材表面不平整的防治措施 　　第一，严格对进场石材进行验收，对于一些需要进行复试的石材，必须进行复试检测，检测合格后才可以用在工程当中。而且，在铺设过程当中，如果遇到拱背、掉角、裂缝、翘曲变形、宽窄和厚薄不一等