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简论直埋供热管道安装工程的质量控制措施 　　【摘要】供热管道直埋敷设方法比传统的地沟敷设方法具有很多优点，其占地少、施工周期短、寿命长。基于此，本文简述了直埋供热管道的特点，对直埋供热管道安装施工线路设计及材料质量控制措施与供热管道安装施工过程中的质量控制措施进行了论述分析。 　　【关键词】直埋供热管道；特点；线路设计；安装工程；质量控制 　　一、直埋供热管道的特点 　　供热工程的组成主要是由热源、供热管道和采暖构筑物构成，随着科学技术的进步，人们已经逐渐的在使用高密度聚乙烯外护预制直埋保温管的无补偿供热直埋方式，供热管道都为压力管道，它具有很多的特点，包括管道内压大、管道附件多、连接点多，因此对于埋地管道出现问题后找到泄露点是非常困难的，所以对于管道工程的质量要求也是非常高的。 　　二、直埋供热管道安装施工线路设计及材料质量控制 　　2.1施工线路设计 　　在进行直埋供热管道安装工程中，施工线路的设计主要充分考虑两方面：第一，应针对市政规格、建筑施工规格、工程量以及施工条件等因素进行充分考虑；二，在线路设计中应尽量降低补偿器设置的数量。一般在进行补偿器设置时，主要将其安装在以下位置：（1）L型管段两端的位置处；（2）管道分支处的两端；（3）干线阀门的两端；（4）直埋、地沟交接处。其中L型管段中补偿器设置数量严重影响到其线路的走向，因此应采用科学、全面的线路设计方案，降低补偿器安装的数量。 　　2.2施工材料的质量控制 　　（1）钢管质量管理。供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。其中DN200及以下的一般使用无缝钢管，大于DN200的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求。（2）高密度聚乙烯外护管的质量管理。外护管由高密度聚乙烯塑料制造，现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。（3）聚氨酯保温层的质量控制。泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于88%等。要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。 　　三、供热管道安装施工过程中的质量控制措施 　　供热管道安装施工工艺在施工阶段发挥着关键性的作用。然而影响直埋供热管道安装工程的因素是多种多样的，因此不仅要对关键的施工步骤予以重视和规范，而且还要选择科学的施工手段进行，以便从整体上提高直埋供热管道的安装质量。 　　3.1开挖直埋供热管道 　　开挖直埋管道时，需要借助机械来完成。但是要在定线合格之后才可以进行，此时沟底标高要控制在200毫米的地方。在控制完成之后，便不能继续使用机械进行开挖了，而需要使用传统的人工开挖方式继续进行开挖，只有科学合理的安排开挖人员和机械的分工，才能从根本上将由于超挖而导致出现回填现象的几率降到最低。同时，通过这种方式，可以极大的节约建筑施工成本和各项费用，而且还在一定程度上优化了施工建设资源，取得了良好的开挖效果。当开挖工作完成后，保证施工场地能够进行顺利的排水是高度关注的问题。尤其是在出现下雨这种情况下，更加应该加强对排水工作的重视，积极寻求切实可行的排水方案，对排水问题进行科学的治理，避免雨水灌入到槽沟内。另外，应该尽可能的将管道上浮发生的可能性降到最低。 　　3.2下管质量控制 　　现在下管施工时大管一般都使用起重机械完成，施工时要注意保护外护管，运输吊装时宜用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍撬动外护管和用钢丝绳直接捆绑外壳，以免造成保护层的损坏。下管后要用封头将管道两端封闭起来，直到焊接时再拿开，防止将泥沙带入管道内，给运行带来不便。 　　3.3管道焊接质量控制 　　在进行管道焊接过程中，要根据相关的规则来安装，而且对于焊工以及工艺的质量要进行严格的要求。首先，应该对焊接人员进行合理的选择和聘用，没有压力管道焊接资格证书的焊接人员坚决杜绝其上岗工作，而且在对管道进行焊接的过程中必须确保其能够固定在合理的范围之内。其次，在焊接前期进行一定的准备工作是十分必要的。对焊接工艺作业指导书进行科学的编制，然后应该在充分考虑焊接施工方案和设计规划的基础之上对焊接手段进行科学的选择。再者，在焊接的过程中，要及时清理表面的氯化皮，与此同时在施工过程中，要保证所使用的机械，设备能够正常进行工作，性能优良。 　　3.4接口保