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综放工作面末采大倾角仰采上抬技术研究 　　【摘要】随着跃进煤矿采深的增加，传统工作面“平推”沿煤层底板结束回采已经不能满足正常生产的需要，为此，在25110工作面实行大倾角仰采上抬并沿煤层顶板结束回采的技术，通过该技术的实施，减少工作面顶板及端头支护压力，对顶板管理和维护方面，节省了支护材料费用，同时降低大采深工作面回撤支架通道的地鼓、拘帮频率，节省劳动力。 　　【关键词】工作面；大倾角；末采；顶板 　　近年来，随着煤矿开采机械化程度的不断提高，一些大型综采放顶煤设备的引进和发展，使采煤工作面回采速度明显加快，开采深度也逐渐加深，义马煤业集团多个矿井近年来也已开始引进综采放顶煤工作面。一次采高2.5m～2.7m，放煤高度7.5m～8.0m，采放比达到1：3。但随着开采的深度越来越深（跃进矿已达到1000m），传统的工作面“平推”沿煤层底板结束回采面临重大的问题，而改为临近停采线，通过实行大倾角仰采上抬并沿煤层顶板结束回采的技术研究迫在眉睫。 　　1、工作面概况 　　河南大有能源跃进煤矿25110综放工作面位于25采区东翼的第6个工作面。该工作面西为25采区下山保护煤柱，南为25130综放工作面（未采），东为23采区保护煤柱，北为25090工作面（一分层已采）。工作面走向长865m，倾斜长191m，平均倾角13°，平均煤厚10.2m，采高2.5m～2.7m，放煤高度7.5m～7.7m，采放比为1：3。25110工作面采用ZF7000―18/28型液压支架支护，支架最低高度1.8m，升起最大高度为2.8m。工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法，一次采全高，自然垮落法控制顶板。 　　2、大倾角仰采上抬技术难点 　　综放工作面大倾角仰采上抬，在尽量多回收煤炭资源的同时，研究解决以下几点问题：①工作面大倾角仰采时的进刀难度、移架困难，放顶煤后顶煤滑落至采空区，回采率无法保证。②采煤机割煤时容易侧翻、飘刀。③工作面支架下滑，挤架、咬架，倒架现象。④当顶板较破碎时极易造成支架的顶梁不能与顶板呈面接触，在移架时，顶板掉下来的煤矸向掩护梁方向充填，在升架时则后梁接顶后，前梁的上方则比较空，整架升紧后，前立柱超高，后立柱逐渐到达最低高度，造成顶梁与顶板不成同一方向的面接触，容易使支架前立柱造成超高使用，给下次移架造成困难，即后立柱降不下来（后柱被压死）。 　　3、解决方案及技术措施 　　由于工作面距停采线12m时要开始进行上绳、铺网作业，故要在距停采线12m前完成工作面仰采上抬接至煤层顶板，并平推1m～2m用于工作面溜子、液压支架调正方向。因此，决定采用大倾角仰采，上抬推进36m接顶。这样也能更多的回收煤炭资源，提高工作面的资源采出率。 　　根据跃进煤矿地质测量科探煤厚资料，在工作面推进至距停采线50m时，顶煤厚度为7.8m。工作面开始以5°上抬起坡，推进3m，使支架具有一定的爬坡趋势为工作面大倾角仰采上抬创造条件。然后在以10°坡上抬推进5m，使支架顶梁坡度与推采坡度一致，底座坡度比推采坡度大8-10°。此时工作面再以12.5°坡上抬推进，直至接顶后沿煤层顶板平推结束回采，上抬推进约35m。工作面上抬至煤层顶板后，沿煤层顶板水平推进2m，当工作面距离停采线12m时开始铺网、上绳工作。 　　为防止压死支架，首先，在割煤前对前部运输机的坡度要进行调整，使其坡度与工作面仰角即支架底梁仰角一致，保证采煤机在割煤过程中没有留顶现象，为移架创造条件；其次，移架前要对顶板情况掌握透彻，必须采取带压擦顶移架，移架过程中要严格遵守特殊条件下的操作规定，降架时先降前柱，升架时必须先升后柱，使移过支架的顶梁与顶板成平行状态，确保升架后立柱垂直顶底板。再次，在移架过程中必须利用支架侧护板将支架顶梁向回风侧进行调整，防止支架沿工作面倾向方向倾斜，造成支架不正，受力状态不好。端头架与过渡架留有300-400mm的间隙，防止工作面支架下滑造成端头架挤死，推移困难。相邻支架间侧护板错茬小于100mm，防止由于工作面坡度大而造成支架咬架。当前溜下窜300mm时即进行调整开采伪斜度，阻止支架进一步下窜。 　　4、应用效果分析 　　综放工作面接近停采线时，通过实行大倾角仰采上抬并沿煤层顶板结束回采，由于上方岩顶相比煤顶稳定，端头支护及防灭火工作相对简单，为今后的大采深、高应力综放工作面的末采方案设计提供可行性经验。综放工作面末采实行大倾角仰采上抬结束回采，可减少工作面顶板及端头支护压力，对顶板管理和维护方面，节省了支护材料费用，同时降低大采深工作面回撤支架通道的地鼓、拘帮频率，节省劳动力。综放工作面沿煤层顶板结束回采，对回撤支架期间的放灭火管理工作，起到了积极的预防作用。 　　作者简介： 　　魏明（1988-），男，河南淮阳县人，助理工程师