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数控题库车削
四、编程题（每题15分，满分30分）
1、车削如下图所示的工件，已知毛坯为φ24×90的45钢，试编程。要求：（1）确定加工方案；（2）选择刀具；（3）建立工件坐标系；（4）编程。
加工方案：①从右至左粗加工外轮廓。
②从右至左精加工外轮廓。
③在长度48mm+切断刀宽+0.2mm处切断。切断时切至Φ3~Φ4mm。
④调头夹持工件，手工去除多余毛坯后车平左端面出总长。
刀具选择：①Ｔ01~90°度外圆车刀，刀尖半径0.4或0.8mm.。
②T02~4mm宽切断刀。
③T03~60°刀尖半径0.2的外螺纹车刀。
工件坐标系：工件零点选在工件轴线与右端面交点处，采用绝对尺寸进行编程。
程序（FANUC系统）
程序说明：1.工业生产中，此工件一般选用G90、G94等固定循环、粗精工序分别选用粗精刀分开方式进行加工，此处考虑学校习惯选用G71指令，并且粗精不分方式进行编制，程序中综合考虑工件质量保证手段，选用了部分不合学校习惯的程序编制方法与指令。
2. 实际生产中，本工件应该考虑顶尖顶持，故需要Φ3mm中心钻，此处不考虑。
3. 实际生产中，螺纹大径一般按公称直径-0.05mm、螺纹底径按公称直径-1.15P进行加工，此处均按图纸标注不考虑工件实际成型结果。
4.工业标准以及实际45 #产品系列中不存在Φ24这种规格，因此此处按照Φ25×90毛坯编制程序。
O0401；
N100 G00 G40 G80 G99;
G50 S1500;
G50 X100.0 Z150.0;
M01;（此时可以确认机床状态是否合适）
N1 T0100;
G96 S150 M03;
G00 X27.0 Z4.0 T0101 M08;
G71 U2.0 R1.0;
G71 P2 Q3 U0.5 W0.2 F0.2;
N2 G00 G42 X12.0;
G01 Z0.0 F0.1;
X14.0 Z-1.0’
Z-21.0;
X18.0 Z-25.0;
Z-35.0;
G02 X24.0 Z-38.0 R3.0;
N3 G01 Z-55.0;
N4 G70 P2 Q3;
N5 G00 X100.0 M09;
N6 G40 Z150.0 T0100;
N7 M05;
N8 M01(此时可以检查工件加工情况)
N10 T0200;
G96 S60 M03;
G00 X16.0 Z-21.0 T0202 M08;
G94 X11.0 F0.05;
G00 X100.0 M09;
Z150.0 T0200;
M05;
M01;(此时可以检查工件加工情况)
N20 T0300;
G97 S600 M03(注意此处)；
G00 X16.0 Z4.0 T0303 M08;
G92 X13.5 Z-19.0 F1.0;
X13.2;
X13.0;
X13.0;(此处至少重复一次精加工、实际生产应按照公称直径-1.15P，此处未考虑螺纹间隙，按照图纸加工有些浅，可能导致螺母不能旋进。);
G00 X100.0 M09;
Z150.0 T0300;
M05;
M01;(此处可以对螺纹进行检查)
N30 T0200;
G97 S400 M03;
G00 X27.0 Z-52.2 T0202 M08;
G94 X4.0 F0.03;
G00 X100.0 M09;
Z150.0 T0200;
M05;
M30;
程序2：（调头后车平端面并出总长，略）
2、车削如下图所示的工件，已知毛坯为φ30×100的45钢，，试编程。要求：（1）确定加工方案；（2）选择刀具；（3）建立工件坐标系；（4）编程。
加工方案：①从右至左粗加工外轮廓。
②从右至左精加工外轮廓。
③在长度60mm+切断刀宽+0.2mm处切断。切断时切至Φ3~Φ4mm。
④调头夹持工件，手工去除多余毛坯后车平左端面出总长。
刀具选择：①Ｔ01~90°度外圆车刀，刀尖半径0.4或0.8mm.。
②T02~4mm宽切断刀。
③
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