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数车(中级工)实训文件 模块二 轴的局部结构及节点计算与编程技巧 轴的局部结构及节点计算与编程技巧 授课日期 d=D-2L.tan. a/2 或 L=(D-d)/2tan. a/2 公式二： C=(D-d)/L 或 D=d+CL 或 d=D-CL 或 L=(D-d)/C 3.直角三角形边长和角度的计算 1）勾股定理公式： a2+b2=c2 2）三角函数公式： A角的正弦： sinA=a/c=对边/斜边； A甪的余弦： cosA=b/c=邻边/斜边； A角的正切： tanA=a/b=对边/斜边； A角的余切： cotA=b/a=邻边/对边。 4.常用锥度 1）莫氏圆锥： 莫氏圆锥应用广泛，如：车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔，钻头、铰刀刀柄等；它共分七个号码，0号最小、6号最大，每一个号码 的圆锥角度各不相同。 莫氏圆锥的锥度及锥体斜角 圆锥号码 锥 度 锥体斜角 大端基准圆D(mm) 0 1:19.212 1o29′27″ 5.045 1 1:20.047 1o25′43″ 12.065 2 1:20.020 1o25′50″ 17.180 3 1:19.922 1o26′16″ 23.825 4 1:19.254 1o29′15″ 31.267 5 1:19.002 1o30′26″ 44.399 6 1:19.182 1o29′36″ 63.348 2）公制圆锥： 公制圆锥共有8个号码，即：4、6、80、100、120、140、160、200号。其号码所指为大端直径，锥度C为1：20。 6.标准锥度 专用标准锥度 锥度C 圆锥角a 圆锥斜度a/2 应 用 1:4 14o15′ 7°7′30″ 车床主轴轴头及相连的法兰盘 1:5 11°25′16″ 5°42′38″ 易于拆装的连接：砂轮主轴与砂轮盘的结合、雓型摩擦离合器等。 1:7 8°10′16″ 4°5′8″ 旋塞式阀门阀体及旋塞等。 1:12 4°46′19″ 2°23′9″ 具有锥孔旳轴承内孔及锥套。 1:15 3°49′6″ 1°54′33″ 主轴与齿轮的连接部位。 1:16 3°34′47″ 1°47′24″ 圆锥管螺纹。 1:20 2°51′51″ 1°25′56″ 公制工具圆锥、雓形主轴轴颈与法兰盘。 1:30 1°54′35″ 0°57′17″ 装柄的铰刀、扩孔钻与柄的配合。 1:50 1°8′45″ 0°34′23″ 圆锥定位销及锥铰刀。 7:24 16°35′39″ 8°17′50″ 铣床主轴孔、铣刀刀柄及刀杆锥体。 7:64 6°15′38″ 3°7′49″ 刨齿机工作台的心轴孔。 相关工艺知识 节点计算 见图1 ：求A点X和B点X、Z的值。 在RtΔOBC中 已知∠B=10o OB=R=3mm 求OC和CB。 OC=sin10o X OB=0.17365 X 3=0.52095 CB=cos10o X OB=0.98481 X 3=2.95443 在RtΔDBE中 巳知∠E=10o ED=20-CA ED=20-(3-0.52095)=17.52095 求BD BD=tan10o X ED=0.17633 X 17.52095=3.08947 ∴A点 X=30-2BD-2BC=30-2X3.089-2X2.954=170914 B点 X=30-2BD=30-2X3.089=23.822 Z： CA=OA-OC=3-0.52095=2.479≈2.48 2.圆球截面颈部直径的计算 在加工圆球或圆弧时，有时也要进行节点计算；如图2。为了找到C点的坐标值，必须