零部件开发技术要求概要.ppt

大阳电动车 大阳电动车 充电器开发技术要求 充电器开发确认时： 1.尺寸是否符合要求 充电器的充电电流≤3A输出引线的截面积≥0.5mm2;,输入引线的截面积≥0.5mm2， 输入、输出引线规格 均应通过3C认证 引线和输入、输出插头 接通交流电源后，将输出端短路，输出电压为0，输出电流为0，解除短路后，充电器能正常工作 短路保护功能 符合图纸要求 导线长度 符合图纸要求 充电参数 备注 要求 项目 2，性能试验是否符合要求 （1）跌落试验：分别将充电器的三个面朝下从一米高度跌落到混凝土地面，不得有影响使用功能的损坏 （2）老化测试：充电器在65°C恒温箱中做不小于5次完全充电后输出参数符合要求 3．外观是否符合要求 （1）外表面无破损、导线外露等情况。 （2）外壳有厂家标识标签。生产日期等。 电池开发技术要求 电池开发确认时： 1.尺寸是否符合要求 符合图纸要求 极性位置 符合图纸要求 标称电压 符合图纸要求，装配要求 长、宽、高 备注 要求 项目 2，装配性是否良好 （1）与车架电池盒装配方便，固定牢固。 （2）与导线连接牢靠。 3，性能试验是否符合要求 （1）每组电池充满电1~4h静置每组电池各只电池端电压差3只压差﹤0.03V、四只压差﹤0.04V，五只压差﹤0.05V。 （2）蓄电池完全充电后，在温度为25±5℃的环境中以0.5C(C电池容量)的电流放电到单体蓄电池终止电压时，电时间不小于120分钟。 （3）同组电池以0.5C电流放电终止时（欠压保护点时）各电池间压差≤0.35V。 （4）将电池分别以90°侧放或倒置放置48h，无破损及漏液现象。 4．外观是否符合要求 （1）电池表面色泽均匀、光滑平整；无破损及漏液现象。 （2）外包装及电池壳体上的标识符合公司要求，明确型号、电压、容量、生产厂家、生产日期、编号等。 * * * * 零部件开发技术要求 江苏樱牧电动科技有限公司 车把开发技术要求 车把开发确认时： 尺寸是否符合要求 根据车型确保：头罩下边缘到挡风板上边缘间距12~15mm 立管长度 ≥10 简易款吊顶螺母旋合长度 ≥60 简易款立管安全线 ≤3 把管在组合后的左右高低允差 10％ 把管弯曲失圆度 厚度≥3焊接牢固 限位片 需有冲件连接，螺孔M8-8H 后视镜固定柱 与前叉固定孔大Φ21.1+0.15+0.05小孔Φ10.1 +0.1 同轴度Φ0.1 大小孔尺寸 把管壁厚≥1.8外径Φ22+0.15+0.05 把管外径 把立管内径Φ23.8+0.2+0.1壁厚≥3 内径处倒角≥0.5 立管内径 备注 要求 项目 2 焊接是否符合要求 无 虚焊 无 焊瘤 无 漏焊 清除干净 焊渣 二氧化碳保护焊，焊缝均匀。把管与立管需有加强板 工艺 备注 要求 焊接表面质量 3装配性是否良好 （1）装配方便，无干涉、无导致头罩变形；与塑件孔位配合良好； （2）刹把装配方便、定位准确，与头罩、转把等件无干涉，装上后是否有松动现象； （3）塑件安装后头罩及仪表罩的下边缘与挡风板上边缘间隙，正向周边间隙均匀且最小间隙12~15mm，左右转向到极限过程中的最小间隙≥7 mm，并与前面板等其它件无干涉， 仪表壳下部中线与挡风板上部中线对齐，无明显台阶； （4）车把两端中心离地高度一般要求在950~1000 mm； （5）大灯在头罩上的车型，灯光照射位置符合整车对灯光要求的规定（电动车：近光灯照射位置在6~8米区域，远光灯照射位置在10~15米；电摩：按照摩托车标准执行10m近光中心高度在0.6H~0.8H,H为前大灯中心离地高度）； ⑹头罩及车把与整车装配完整后，头罩应无低头现象。 4.性能是否符合要求 与整车装配后，在骑行过程中，车把无晃动，偏向等。 静态测试时整车车把左右高度差≤10mm前后≤10mm。 5．强度是否符合要求 车把应进行负载振动试验并符合公司要求。 6．外观是否符合要求 （1）电镀车把：表面无起泡、划伤、漏黄等的电镀缺陷，电镀等级要求≥6级。 （2）表面无漏喷，划伤等缺陷。 前叉开发技术要求 　　　前叉开发确认时 1.尺寸是否符合要求 一般为45-50 立管螺纹长度 ≤0.5 轮轴安装孔与前叉中心面垂直度 对称度公差≤0.5 减震器对称度 公差g7， 固定螺栓能限住柄杆卡槽 减震器柄杆配合 螺纹M25x1-6h，螺纹处有止退槽 立管螺纹 方向柱壁厚≥4 mm 立管管壁厚度 车把孔Φ10.1+0.1 0 车把孔 110+0.50/120+0.50/130+0.50 前叉开档 下档碗处配合公差m6+0.021+0.018 下档碗配合外径 根据具体车型确定 方向器立管长度 备注 要求 项目 2焊接是否符合要求 无 虚焊 无