压力容器及管道焊接.ppt

焊工管理 按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工和焊机操作工（机动焊焊工和自动焊焊工）。 操作技能考试的主要要素 1 焊接方法；每种焊接方法都有代号，常见的几种，手工电弧焊SMAW、钨极气体保护焊GTAW、熔化极气体保护焊GMAW、埋弧焊SAW等 2 金属材料类别；分为钢、铜及合金，铝及合金，镍及合金等，重点说钢，四类材料类别，一类为低碳钢，二类为低合金钢，三类为铬钼钢（Cr含量大于5%），铁素体及马氏体钢，四类材料为奥氏体不锈钢及奥氏体铁素体双相钢。 3 填充金属类别 焊材的选择 4 试件位置 常用的板材试件平、横、立、仰（1G/2G/3G/4G)，管材试件水平转动、垂直固定、水平固定、45度固定(1G/2G/5G/6G). 5 焊接工艺因素 比如氩弧焊焊丝是否带药芯、焊机类别及正负极接法、焊口焊道层数。 6 焊缝金属厚度及管材外径 焊工证内容 铬钼钢的焊接（SH/T3520) 材料要求 焊接工艺评定及焊工考试 焊前准备：热加工坡口100%表面探伤、预热 焊接工艺：层间温度控制、后热（200-350度，不少于30分钟） 焊接检验 焊后热处理:工艺更严格(升温、恒温、降温）、测温点布置（管道下方）热电偶的固定及曲线记录（曲线应无异常）、热处理后的超声(10%)及着色（100%）复检，硬度检验（见具体表）。 相关规范 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2010 石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金及镍合金管道焊接规程SH/T3523 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527 石油化工可燃介质管道安装施工规范SH/T3501 承压设备用焊接工艺评定NB/T47014-2011 焊接管理 制定完善制度 加强焊工管理 加强焊材管理 焊接工艺管理 重视焊后点口及无损检测 严格热处理过程控制 关注关键部位焊接质量（低温及合金钢） 焊接信息统计，为管理提供指导 3 减少和消除焊接应力的措施 ⑴设计措施 尽量减少焊缝数量及尺寸； 避免焊缝过分集中与交叉； 采用刚性较小的接头形式； 在拉应力区域，避免几何不连续性。 ⑵工艺措施 合理选择焊接顺序和方向(先横后纵)； 锤击焊缝法； 预热法； 热处理法； 采用小线能量焊接。 6. 焊接缺陷与焊接质量检验 6.1 焊接缺陷 ⑴ 局部变形与裂纹 当焊接应力超过屈服极限时会产生焊接变形；超过强度极限会出现裂纹。 ⑵ 焊缝外部缺陷 焊缝增强过高 坡口角度太小或焊接电流过小；导致应力集中。 为提高疲劳寿命，应将焊缝的增强高铲平。 焊缝过凹 焊缝工作截面减小，使接头处强度降低。 咬边 工件上沿焊缝边缘形成凹陷。 减少工作截面，并造成严重应力集中。 焊瘤 对静载强度无影响，会引起应力集中，使动载强度降低。 6.1 焊接缺陷 烧穿 部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。 ⑶ 焊缝内部缺陷 未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。 6.1 焊接缺陷 气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 裂纹 按发生的时间，焊接裂纹分热裂纹和冷裂纹两种。 热裂纹 是由液态到固态结晶过程中产生的。 焊缝中存在低熔点物质（如FeS），受到较大的焊接应力时，易在晶粒之间引起破裂。 焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，易产生热裂纹。 热裂纹具有沿晶界分布的特征。 6.1 焊接缺陷 冷裂纹 是在冷却过程中产生的。 由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。 焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。 此外，还有再热裂纹等。 裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现，必须铲去重焊。 6.1 焊接缺陷 序号 缺 陷 现象 产生原因 防止措施 治理 方法 1 焊缝尺寸不符合要求 1）焊缝高低不平，宽窄不齐，尺寸过大或过小； 2）角焊缝焊脚尺寸不对称。 1) 焊件坡口角度开得不当或间隙不均匀； 2)焊接工艺参数选择不当等； 3)运条角度不当； 焊缝尺寸过小，使焊接接头强度降低；焊缝尺寸过大，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的应力和变形；塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。 1) 选择适当的坡口角度和组对间隙； 2)提高组对质量； 3)正确选择焊接工艺参数; 4)提高焊工的操作技术水平等； 1)焊缝高度过高修磨处理，过低补焊； 2)错边量超过规定应割口重焊；