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《机械制造工艺基础》教学大纲 （26学时） 第一部分 大纲说明 一、课程性质和任务 《机械制造工艺基础》是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率的综合技术，是一门重要的专业基础课程或专业课程，无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及解决实际问题能力的培养，还是对后继专业课程的学习，都具有十分重要的作用。 通过本课程教学，学生应达到以下基本要求；1．通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。 2．通过学习，使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。 （一）机械加工工艺的基础知识1．说出生产过程和工艺过程的概念。掌握工序、工步与走刀、安装与工位的概念，区别其不同点。 2．掌握生产纲领的概念与计算。掌握生产类型的概念及其三种类型。概述三种类型的工艺特点。 3．掌握加工精度与加工误差的概念及其关系。概述获得加工精度的加工方法。 4．说出机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类。了解工艺规程的作用。 （二）金属切削的基本理论 1．掌握切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素的概念及计算。了解工件上的三个表面、切削层的三个参数及计算。 2．了解刀具种类，说出刀具结构、常用刀具材料种类。概述刀具切削部分材料应具备性能。掌握两种高速钢、两类硬质合金牌号和基本性能及用途，了解涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料。 3．掌握刀具切削部分的组成，说出实际应用中刀尖形状。说明正交平面参考系及三个空间相互垂直的参考平面。掌握正交平面参考系下刀具五个角度及标注。了解刀具工作角度的概念及成因。 4．复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点。掌握变形系数概念、积屑瘤的成因与控制、加工硬化与残余应力的概念。了解切屑类型，概述影响断屑的因素及断屑措施。 5．说出切削力两个来源，解释切削力的三个分力的实际意义。概述影响切削力的因素，掌握切削用量三要素对切削力影响的程度及应用时的选择原则。 6．说出切削热的来源与传出途经、切削温度在前刀面接触区的分布。概述影响切削热的因素，掌握切削用量三要素对切削热影响的程度及应用时的选择原则。 7．了解刀具磨损的三种形态及产生条件、刀具磨损的三个阶段。说出刀具正常使用的阶段。解释刀具磨损限度（磨钝标准）与刀具耐用度的关系，说明切削速度对刀具耐用度的影响程度。 8．了解刀具常用几何参数的功用和选择原则。列举75°强力车刀几何参数的选择。说出切削用量的选择原则与选择步骤、切削液的作用与种类。概述选用切削液时应考虑的因素和使用时的注意点。 （三）机床夹具设计基础知识 1．说出夹具的概念和组成。了解夹具的种类及各自特点。 2. 掌握工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念。掌握工件定位规律的概念与实质。掌握限制工件自由度与加工要求的关系，了解减少过定位对加工精度影响的几点方法、生产中使用的一些过定位事例。说出常用定位组件限制的自由度。 3．掌握常见的三种定位方式和常用的定位组件。了解其国标代号、说明有关结构参数和结构特点。 4．掌握定位误差的概念及造成定位误差的两个原因。会用合成法计算常见定位方式的定位误差。 5．掌握工件以一面两孔定位的定位方式、定位组件与消除的自由度。会计算菱形销定位的最小间隙X2min和其直径d2及一面两孔定位的定位误差。 6．了解夹紧装置的组成。掌握夹紧力方向与作用点的确定，说明不良夹紧的后果。概述三种基本夹紧机构、所用夹紧组件及机构特点，说明机构操作，掌握机构自锁条件，了解夹紧力与扩力比的计算。 7．了解分度装置的概念、分类与组成。列举常用分度对定机构的种类与使用场合，列举常用的锁紧机构。了解分度误差及其影响因素。 8．概述设计夹具体时应注意事项，了解夹具体的结构形式和毛坯类型，说明其特点与常用类型。概述夹具设计的基本要求。了解工件在夹具中加工的精度分析与计算，说明精度储备量的含义。 （四）金属切削机床基础知识 1．了解机床分类，掌握通用机床型号的编制方法，说明机床型号的含义。 2．了解机床的基本组成、传动联系、传动链的概念。掌握定比传动机构、换置机构、外联系传动链、内联系传动链的概念和特点，列举实例。解释传动原理图。 （五）车削加工—回转