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监管码简单操作指南 车间电子监管系统分为三部分：电脑主机、打印机、手持终端。打印纸按级别分类，手持终端按级别分类。车间目前配有2个级别的手持终端。 以红霉素软膏为例： 质量部按品种向国家电子监管网申请随机码，拷贝到车间的电子监管电脑上，批量导入。 打开“生产管理客户端” →服务器→连接→凤凰制药外包 打开“服务端”，嘉华E9物流追溯平台→导航→产品→产品导入（红霉素软膏、规格等）→包装规格（创建包装级别1:24） 建立生产任务，生产任务[生产任务、包装关系调整、生产任务完成]，点击“生产任务”，弹出对话框，填写产品名称和包装规格（1:24）等。 返回“导航” →“追溯码” [查询、导入、批量生成、导出印刷、批量打印、激活]，点击“激活”，将分配下来的追溯码激活→“导入” 将随机码批量导入。 点击“批量打印” 后弹出新的对话框，按要求选择打印级别（一级或二级）、打印份数（一级为一份、大箱为两份），确认后，打开“嘉华E9工具程序集”，点击“监管码打印” →刷新→打印→“监管码批量打印”，弹出对话框：产品名称、级别、打印模板（c一级标签）、打印机序号（Citizen）、打印份数（1）、打印数量（2000张）等。逐一核对打印信息后，点击确认，发送打印信息，打印机开始工作。按打印级别换上打印纸，1级码一个码一份，逐份打印；2级码一个码2份，逐份打印。最小包装单位为1级码，中包装2级码，依次类推。2级码是1级码的父码，存在父码与子码的包装关系。红霉素软膏定为2级包装关系，小盒未附码，中盒为1级码，大箱为2级码（24:1）,一个2级码内对应24个内包装1级码。 贴签：每个中盒贴1个1级码，不能重复贴。一级手持终端逐一扫描24盒。每个大箱贴2个2级码（正反各一个，方便搬运时扫描），二级终端扫描。 开始扫描追溯码时，点开“生产管理客户端”时就可以看到手持终端的扫描数据。左边工位级别为1级，右边工位级别为2级。例如：216:9。 一级终端扫描24个中盒后，对应二级终端扫描一个大箱。不能漏扫，会导致乱码；不能重复扫描，系统不支持。 中断包装时点击“停止”，系统自动保存数据。再次开始时点击“开始”，系统会自动连接上回的数据。本批次包装结束后，点击“完工”，保存数据后会生成文件，由质量部拷贝走上传到国家电子监管网。 生产过程中的取样无需扫描，仓库中的取样由仓库保管的手持终端扫描，记录去向。 包装结束后有零头时，就要合理使用功能码。我们的生产线比较简单，经常使用的功能码包括：散装功能码、零装功能码、确认功能码、取消功能码。其中确认功能码、取消功能码是针对各个功能码使用的。 如零头和下个批次合箱时，就要使用“散装功能码”和“确认功能码”。例如121101批次零头3盒，一级手持终端扫描后，扫描一下“散装功能码”，再扫描下“确认功能码”，然后装箱，放置在外包间。如果功能码不小心扫错，可以扫描一下“取消功能码”，再重新扫描正确的功能码。121102开始后扫描21盒，再次将121101的3盒扫描一次，装入大箱。二级手持终端扫描对应的121102的大箱2级码即可。 最后一批次的零头无法合箱时，只能零卖，这种情况要使用“零装功能码”和“确认功能码”。例如：121104为最后一批次，剩下10盒，1级手持终端扫描之后，扫描一下“零装功能码”，再扫描一下“确认功能码” ，装箱即可。不够一箱的不用扫描大箱2级码。 如实际数据与扫描纪录数据不照时，就是乱码，这时父码和子码不对应。最简单的调整方法是覆盖更换大箱的监管码。 如果错误的数量较多时，点开“追溯码” →查询→追溯码□→级别□（1级）→使用状态：选择已打印和已扫描→包装类型：整包装、散装、拼箱。。。选择正确类型→查询。 显示结果会出现 监管码 物流码 批号 级别 产品 父码 箱号 扫描序号 这时检查出现的父码和大箱上贴的是否一致。如不一致，点击打印父码，将正确的父码打印出来，覆盖在错误的父码上。 如果错误的只有1件或2件时，及时发现了。可以选择“导航” →“生产任务” →“包装关系调整” →“包装关系解除”。弹出新的对话框：请扫描或输入追溯码□→级别□→外包装码□（输入一个）→内包装码□（查询出24个）→解决下级关系和解决全部下级关系。二级关系中这两种解除效果一样，三级中就不一样了，解决下级关系只解除相邻两级包装关系；全部下级关系解除全部包装关系，大箱、中盒和小盒的三者间的彼此的关系。解除关系后，重新扫描，创建新的包装关系。 三级关系的品种操作方法类似。请操作员勤核对，及时发现错误、纠正错误，避免使用“返工”。