淋膜纸纸病鱼骨图选编.docVIP

纸病原因分析鱼骨刺图示 拉边原因分析 现象 易发时段 原因 判定要素及关联参数 改善措施 备注 拉边 1、换新料初始阶段，2、新旧料转换阶段， 3、开机首卷 4、纸张宽度变化的 5、首卷 接换卷 PE性能不稳定 整个幅面塑化不均，工作模头的边部，出现几率均等 膜边可适当调宽和增厚 更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料 边缘调节过薄 边部定量低，目测边部膜薄，对应区域膜唇实测温度低，薄边调幅机构的位置不当 将边缘适当调厚 膜边温度设置不合理 对应膜边的流动偏慢 设置合适的温度 粘辊 辊面温度偏高，挂膜，冷却辊表面有水雾，在纸边滞留 温度要合适，调整树脂温度，调整冷却辊的温度 边部受侧风影响 有侧风 风扇不能对着模头开，应朝外吹， 接换纸升降速太剧烈 接换纸保证速度在80-100米/min，提速应缓慢提升，分段进行 速度与温度不匹配 设置合适的温度与速度 速度与淋膜量匹配 速度与淋膜量成正比 依据生产实际数据设定不同淋膜量对应的速度 分层起泡原因分析 现象 易发时段 原因 判定要素及关联参数 改善措施 备注 分层起泡 1、接换卷时，卷芯部位（接换纸头部） 2、擦水防粘高温胶带阶段 3、辊面有水雾产生淹边 局部原纸受潮 纸张局部目测颜色偏深，手感受潮，水分局部偏高 低速（60米/分）红外烘干，出烘箱口观察 原纸层间结合力低 原纸检测报告和实际测量层间结合力 在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温度，降低压力和张力 原纸水份偏高 原纸检测报告和实际测量水分 在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温度，降低压力和张力 切刀角度不对 废纸边边缘锯齿明显，纸屑偏多，切刀抖动明显 调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密 接换纸时擦水过大 擦水后，水迹明显 接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊 边部因辊面有水珠受水浸 辊面结露 调整冷却水温度，保证辊面温度不得低于室内露点温度 切刀刀钝 纸边边缘锯齿明显 及时更换新切刀 淋膜温度高 流体温度表显示温度超出正常工艺参数 适当降低淋膜温度 复合压力过大，辊面温度高与膜粘连 现场剥离辊处声音异常，复合压力，辊面温度，淋膜温度数值偏高 降低冷却水的温度，降低复合压力 车间温度高湿度大 体感闷湿，湿度70%以上 密切关注辊面结露情况，调整冷却水温，开启除水气刀，尽量避免高温湿度大的天气生产 现象 易发时段 原因 判定要素及关联参数 改善措施 备注 漏淋 首班开机3卷以内 更换新的PE粒子，或不同牌号PE料转换阶段 淋膜宽度由窄到宽变化， PE性能不良 整个幅面塑化不均 更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料PE料 PE料受潮、PE有水份 检查吸料斗，吸料管，倒料斗，PE料结块，手感水湿 加强PE料外观检验、辅助工每袋检查，不允许有 PE粒子混入粉尘杂质污染 漏淋点有头部有不融物质，检查料斗有粉尘，料袋外部脏污 加强PE料检验、辅助工每袋检查，不允许有、定期清理吸料网 车间有灰尘导致PE料受污染 检查料斗 车间定期清洁吸尘，吸料筒上面加盖 吸料筒不清洁 料斗内表面有脏污 每次停机将吸料筒清洁 不同PE料转换期间温度设置不当 生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数，转换期间尽量待料排空再加另一种PE料 局部加热区温度设置不当 温度低流延膜透明度低，流动差，偏高，烟大，料发黄，，实测横幅模量同比偏差大 生产时根据环境、温度设置不同的工艺参数并控制 过滤网放置不当 膜面出现塑化不良晶点 更换滤网 过滤网破 被压表异常 重新更换过滤网？进机时检查 螺杆塑化不良 膜面存在晶点 提高螺杆转速，调整塑化区的温度，增大过滤网密度、提高机头压力，直至更换螺杆 首班开机或换规格由窄至宽模头未清净 整个幅面或在前一个规格对应的部位出现漏淋 清理唇口务必干净，无残料 划痕原因分析 现象 易发时段 原因 判定要素及关联参数 改善措施 备注 划痕 接换卷后 切边发生过断边修复后 纸张张力进行过大的变动后 底刀刀背与纸面不平行产生局部摩擦 划痕出现的部位和，在机器的起始点 调整刀背位置 纸路穿错 检查穿纸线路 穿纸时检查路线是否错误 电晕机里面卡纸 划痕出现起点在电晕机 在接换卷后通过电晕观察口目测检查电晕机 辊面有划伤 检查辊面 重新更换压辊或导辊 纸路与烘箱摩擦 红外烘箱的进出纸处检查 适当调