根切现象.docxVIP

根切　　渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象,这种现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。　　根切的后果：产生严重根切的齿轮，一方面削弱了轮齿的抗弯强度；另一方面将使齿轮传动的合度有所降低，这对传动是十分不利的。　　避免根切的措施　　1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数　　2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α　　3、变位修正法变位齿轮　　通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮。切制轮齿时，改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位。改变标准刀具的齿槽宽称为切向变位。最常用的是径向变位，切向变位一般用于圆锥齿轮的变位。　　切制用展成法加工齿轮时,若齿条形刀具的中线NN与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，加工出来的齿轮称为标准齿轮。若齿条形刀具的中线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是与刀具中线平行的另一条分度线（机床节线）与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，则加工出来的齿轮称为径向变位齿轮。加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量,用表示,称为变位系数，为模数。通常规定，刀具中线相对轮心移远时，取正值,称为正变位；刀具中线相对轮心移近时，取负值，称为负变位。　　特点径向变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大，齿根圆和齿顶圆也相应增大；负变位时分度圆齿厚减小，齿根圆和齿顶圆也相应地减小。　　传动类型径向变位齿轮传动可分为高变位齿轮传动和角变位齿轮传动。　　变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。原因有三个：　　1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。　　2）标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）Aa时，就根本无法安装；若Aa,可以安装，却产生大的侧隙，重合度也降低，都影响了传动的平稳性。　　3）若滚齿切制的标准齿轮齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用。变位齿轮的意义?（1）避免根切现象.切削zzmin的齿轮而不发生根切；?（2）配凑中心距.一对齿轮在非标准中心距的情况下不仅均能安装，而且能满足侧隙为零、顶隙为标准值的要求；?（3）改善小齿轮的强度和传动啮合特性，能提高齿轮机构的承载能力。（4）修复已磨损的旧齿轮变位修正??? 用标准齿条形刀具加工齿轮时，改变刀具与轮坯的相对位置，使刀具的分度线与齿轮轮坯的分度圆不再相切而切制出的齿轮为变位修正齿轮，简称变位齿轮。按刀具分度线与被加工齿轮分度圆的相对位置，可分为三种情况：（1）使刀具的分度线(中线)刚好与轮坯的分度圆相切而范成切制出来的齿轮为标准齿轮（或非变位齿轮）。（2）刀具的分度线(中线)与被加工齿轮分度圆相切位置远离轮坯中心一段径向距离xm(m为模数，x为径向变位系数，简称变位系数)。这样加工出来的齿轮成为正变位齿轮。xm0，x0。（3）刀具的分度线靠近轮坯中心移动一段径向距离xm，刀具分度线与轮坯分度圆相割。这样加工出来的齿轮称为负变位齿轮。xm0，x0。　正变位负变位分度圆直径不变不变基圆直径不变不变齿顶圆直径变大变小齿根圆直径变大变小分度圆齿距不变不变分度圆齿厚变大变小分度圆齿槽宽变小变大顶圆齿厚变小变大根圆齿厚变大变小变位齿轮传动的中心距与啮合角符合无侧隙啮合要求的变位齿轮传动的中心距a是这样确定的：?? （1）首先由无侧隙啮合方程求得啮合角α:这说明,变位齿轮传动较标准齿轮传动的优点是:只要采用适当的变位系数,不论是标准中心距还是非标准中心距,均能安装且满足无侧隙啮合要求.但要注意,在x1+x20时,如果保证无侧隙安装,而且还要满足标准顶隙, 则两轮的齿顶高应各减小（）称为齿顶高降低系数,其值为:3)变位齿轮的传动特点等变位齿轮传动正传动负传动小齿轮正变位, 大齿轮负变位,可达到等强度要求,充分发挥齿轮的承载能力.两齿轮均采用正变位或小齿轮正变位,大齿轮负变位(负变位系数绝对值较小),均能提高齿轮机构的承载能力;齿轮机构强度有所下降小齿轮正变位,其齿数小于Zmin而不发生根切.可用于实际中心距大于标准中心距的场合可用于实际中心距小于标准中心距的场合　重合度减小较多重合度略有增加新产品最新动态技术文章企业目录资料下载视频/样本反馈/论坛? 技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评投稿发表科技文章? 齿轮的切削加工和变位齿轮newmaker1 齿轮的切削加工原理1. 范成法切齿原理齿轮加工方法很多，以切削加工方法最为常用。范成法是利用一对齿轮啮合原理切削加工齿廓的。如图所示，假设将标准齿条作为刀