抽样方案使用方法.docVIP

抽样方案使用办法 编制/日期 审核/日期 批准/日期 文件修订履历 日期 修订状态 修改内容 编写人 审核人 批准人 2013/03/05 初版发行 新制 1. 目的 规划抽样方案及在执行产品抽样检验时能够正确地使用抽样计划。 2. 范围 适用于本公司所有原材料、零部件、在制品、库存品及最终产品的抽样检验。 3. 参考文件 3.1 GB/T 2828.1-2003 4. 定义 4.1 PPM （Parts Per Million ）：百万分率 4.2 AQL（Accept Quality Level）：接收质量限 4.3 Ac（Accept）：接收数 4.4 Re(Reject)：拒收数 5. 职责 5.1 品质部负责人：策划并组织拟订各需抽样检验的抽样计划。 5.2 检验人员：依抽样计划检验产品。 6. 程序 6.1 产品品质特性分类 6.1.1 当使用GB/T 2828.1-2003及C=0作为抽样计划时，产品的品质特性须为计数值的特性，即以良品与不良品或以缺点数为计算单位的特性，而这种的计数值特性可分为百分比不良率（%）与百万分比不良率（DPPM）两类。 A）百分比不良率：百分比不良率(%)为制品中所有的不良品个数除以制品的检验总数再乘以100： 不良率（%）= ---------------×100 B）百万分比不良率：百万分比不良率为制品中所含的不良品总数除以制品批量 总数再乘以1000000： 百万分比不良率(DPPM)=--------------×1000000 6.2 缺点分类 在制定检验规范或进行产品检验时，可先识别产品特性的缺点类别并据以选用适当的抽样计划。 6.2.1 致命缺陷（CRI）： 当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺点。 6.2.2 严重（或主要）缺陷（MAJ:Major）： 当产品特性在使用时不能达到所期望的功能或显著减低其使用目的的缺点。 6.2.3 轻微缺陷（MIN:Minor）： 当产品特性在使用时虽不影响其使用功能，但和规格要求不符的缺点。 6.3 决定抽样计划 抽样计划的规划须根据产品品质特性的品质要求或缺点分类决定其检验水准、AQL值或合格判定数（Ac）。 6.3.1 决定检验水准 依产品特性的要求及抽样成本的考虑，检验水准依抽样计划的判别力分为一般检验水 准、特殊检验水准和零缺陷（C=0）三类。（在同一AQL下抽样数愈多其判别允收或拒收之判别力愈高）。 6.3.1.1 一般检验水准 6.3.1.1.1 一般检验水准依抽样计划的判别力的低到高分为有I、Ⅱ、Ⅲ三级； 6.3.1.1.2 除非有特别指定时，以使用Ⅱ级水准为准则，但若须较高判别力时则可选用Ⅲ级 水准。 6.3.1.2 特殊检验水准 6.3.1.2.1特殊检验水准依抽样计划的判别力的低到高分为有S-1、S-2、S-3与S-4四级； 6.3.1.2.2 使用特殊检验水准的时机是在破坏性检验或希望抽样样本数少或容许较大冒险率时的选择。 6.3.1.3 对计数型数据的抽样则采用C=0的接收水平，具体的抽样方案见“零缺陷（C=0）抽样方案表”。 6.3.2 决定AQL（可接受品质水平：Acceptable Quality Level） 当AQL在10.0以下时可使用于不良率及百件缺点数的产品品质特性，但AQL超过10.0以上时仅可使用于百件缺点数的产品品质特性。 6.4 使用抽样计划 6.4.1 检验人员在以抽样技术进行产品检验时，若采用“GB/T2828.1正常检验一次抽样计划”时，则依以下步骤程序作业： A）检验人员进行产品抽样时，依照相应物品“检验指导书”的检验水平要求和待检验物品的批量(批数)对照 “GB/T2828.1样本量字码表”（附件一）找到相应批量的字码； B）依据字码在“GB/T2828.1正常检验一次抽样计划”中查到对应的样本量； C）抽取规定的样本量，依检验规范进行产品检验并记录不良品或缺点的个数； D）依查得的样本量字码及相应物品“检验指导书”规