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论述化工机械常见事故原因及控制策略 　　摘要：在市场经济的发展中，化工行业的重要性不言而喻，经过化工行业的生产与加工，人们可以享受到多元化的物资供应。但是化工行业自身存在较多的危险性，各种化工产品在生产的过程中需要经过多次的物理反应与融合，随着化工业行业的飞速发展，其生产中的安全问题也愈发的引起了人们的关注，基于化工机械事故的重要影响，需要相关的工作人员予以重视。以下本文围绕化工机械常见事故原因、控制策略及预防策略展开详细的论述。 　　关键词：化工机械；事故原因；控制策略；预防策略；论述 　　一、引发化工机械常见事故的原因 　　在现代化的建设下，生产机械化极大的减轻了人工作业的效率，对于化工业等危害性较大的企业来说，生产机械化对于保障员工的健康也非常有利。在人们生活中，化工产品随处可见，如洗发水、粘胶等，这些产品在生产的过程中需要通过合理的控制添加剂的配比，而这些添加剂或生产材料自身或多或少会具备一定的有害性，在不合理的工作状态下极易出现爆炸等危险情况。因此，分析常见事故的诱因十分必要，现阶段引发化工机械事故的原因主要表现在以下几个方面： 　　1、化工生产设备存在的问题。这种问题主要分为设备设计不合理、材料使用不当、维护不当等。每一个化工设备从设计到使用其经历的过程比较繁杂，而究其根本，设计时的问题最为突出，作为化工机械设备的设计者，保障设备有效使用、科学的进行设备材料的选择非常关键。再加上化工设备使用中所接触到物品的特殊性，如果没有做到，科学的选材，则无法避免设备的腐蚀，直至引发设备故障。对于任何机械设备，定期的维护及检查都非常重要，但是，这些往往被人们所忽视，无计划性的设备检修与配件的更换得不到重视，给使用者遗留下了较大的安全隐患。 　　2、人为因素的影响。这包括管理者的不足与操作者的不足。首先，管理者作为生产活动的引导者与管理者，其自身的行为与意识影响颇大。目前，我国大部分的化工企业在规模上比较小，安全管理制度或多或少存在一些问题，长期的安全管理不重视极易降低管理者的重视，规范化的化工设备操作得不到落实，增长了化工机械设备事故的出现几率。检修工作的不彻底与不及时，这也是管理者自身意识薄弱的重要表现。其次，操作人员的不足，作为化工机械操作的主体――操作人员自身的专业性对于机械设备的有效使用十分关键，但是随着设备更新的不断加快，技术人员综合能力无法实现对化工机械的合理操作，因此，无法提高和实现化工设备的整体价值。另外，安全意识不强也是普遍存在的问题，注意力的分散与能力的不足都会引发化工机械事故。 　　二、化工机械常见事故的控制策略及预防策略 　　1、常见事故的控制策略 　　（1）加强化工机械的实用性，从设计、生产、使用及维护各阶段进行控制 　　首先，按照化工设备的使用要求进行设计，保障设计的可行性及安全性。慎重的进行施工材料的选择，确保化工机械设备设计的各项指标能够达到其使用需求，力求以科学的计算来提高化工机械设备的整体性能；其次，本着科学、实用的原则进行化工机械的生产。在具体的生产及安装工作中，需考虑化工机械设备的密封性及防腐蚀性，合理的进行配件的选择，提高各部件之间的精密性，尽可能的避免其使用中的损耗频率；第三，制定科学的检修计划。为了实现化工设备的使用年限，科学的检修与保养非常重要，同时，需做好详细的记载，通过这些档案资料的整理客观反映其使用中的问题。同时，以此为依据，做好设备故障的检修与配件的更换，保障其使用中的安全；第四，重视客观环境的维护及管理。在化工机械设备的使用中，需保障生产车间的开阔性，确保生产中的厂房的空气湿度、稳定等各种因素。在绿色经济的发展背景下，做好废气的回收与垃圾的处理，为设备的有效运行与员工的健康做出应有的努力。 　　（2）做好安全管理，增强化工机械设备使用中的安全性 　　首先，重视安全意识的渗透，建立和健全相应的制度加以约束。在化工机械设备的操作及使用中，化工企业需做好可续的人员安排，建立安全责任小组，在人员培训、企业文化构建及日常管理中逐步将其渗透下去。通过安全管理制度的健全与执行，引导和约束不规范行为，确保各项工作的规范化；其次，以人为本，提高员工的整体素养。作为机械设备的操作者，加强操作人员的素养提升不容小觑，企业可以通过制定科学的人才培养及开发计划提升员工的认知，对于部分较为重要的岗位提出明确的要求。在具体的工作中，要佩戴相应的护具，危险情况下可降低人员伤亡；第三，做好必要的检查，提高工作的预见性。管理者可以通过不定期的安全检查来提高员工的重视，按照相应的要求逐一指出问题所在，定期进行安全档案检查。同时，提高活动的预见性，做好相应的预防，可通过应急演练来提高员工的自救能力。配置齐全的消防用具，让员工学会基础性的使用方法，降低事故的危险系数。 　　（3）