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设备管理和故障诊断中机电液一体化的应用 　　【摘要】机械设备逐渐朝着自动化、高精度化的方向发展，设备的结构也变得越来越复杂，机械设备在长时间使用过程中，很容易发生磨损、腐蚀、老化、变形等现象，这会极大降低设备性能，降低生产效率，因此，加强设备管理和故障诊断有十分重要的作用，本文主要针对设备管理以及机械设备的故障诊断措施中的机电液一体化的应用措施进行了详细的阐述。 　　【关键词】设备管理；故障诊断；机电液一体化；应用 　　随着经济的快速发展和科技的不断进步，我国的工业得到了飞速的发展。目前，很多工业已经将自动化系统应用在设备管理中，机电液一体化知识的应用可以为机械设备的管理和故障诊断提供可靠有效的数据支持，这样在满足生产需求的前提下，能对机械设备进行有效的改善，全面提高机械设备的综合性能，在设备管理和故障诊断中采用机电液一体化知识能有效的延长设备使用寿命，提高设备使用效率。 　　1. 设备管理的重要性 　　设备管理是通过特定的手段延长或改善设备的综合性能，减少设备故障发生率，保证机械设备安全、稳定的运行。随着科技的快速发展，机械设备的结构越来越复杂，如果设备发生故障，不但会影响产品的质量，降低生产效率，还有可能对整个生产系统的安全造成影响，威胁到工作人员的生命安全，因此，要加强设备管理，确保设备时刻处于良好的运行状态。加强设备管理能有效的降低设备投资成本，减少企业的生产成本，增加企业的经济效益，促进企业的快速发展。 　　2. 机电液一体化知识在设备管理和故障诊断中的应用 　　2.1 连续挤压机 　　2.1.1 连续挤压机的结构特点 　　连续挤压机是一种机电液一体化设备，能有效的解决产品生产不连续、产品长度受限制、能源消耗大、生产效率低等问题。连续挤压机能一次性挤压成型，不需要退火、加热、酸洗等过程，能真正实现短流程、无污染生产；连续挤压机具有损耗少、成品率高、导电率高、产品质量高、用人少、自动化程度高、可连续性、大长度生产的特点。 　　2.1.2 连续挤压机的工作原理 　　连续挤压机是以颗粒或者杆料为胚料，利用变形金属和模具的摩擦力，挤压轮在旋转过程中，在槽壁摩擦力作用下将胚料送入，在挤压力和摩擦力双重作用力下，原材料不需要外部加热，变形区的温度就能上升到金属挤压成型的温度，胚料经过腔体从特质模具中挤出，从而一次性成型，只要胚料不断，连续挤压机就能连续不断的进行生产。 　　2.2 故障诊断 　　2.2.1 连续挤压机液压系统故障诊断 　　油品对连续挤压机的液压系统有很大的影响，据统计，70%-80%的液压元件失效是由于油品污染变质造成的。油品质量变质会造成电磁阀等液压元件表面划伤、磨损，从而导致液压系统压力显示不准确、各部件动作执行缓慢等故障，因此，工作人员要定期清理表面油污、清理管道内部油垢、更换油箱，确保油品质量，从而保证连续挤压机的运行。 　　连续挤压机液压系统的正常工作温度为5℃-60℃，当温度低于5℃后，会发生过滤器阻力变大、电磁阀动作缓慢、压力损失过大等现象；当温度高于60℃后，会产生压力阀不稳、泵排量不足、内泄漏等现象，因此，要加强温度监测，当温度高于60℃或低于5℃后，要采取合理的措施进行温度调整，从而保证连续挤压机的正常运行。 　　2.2.2 故障诊断技术 　　设备故障诊断技术有很多种，在进行设备故障诊断时，要根据设备的工作环境、维修难度、维修时间等因素，选择最合适的故障诊断技术，确保在最短时间内恢复设备的运行状态。目前，常用的设备故障诊断方法有温度诊断、振动诊断、铁谱诊断等三种方法。温度诊断是指当设备发生故障时，温度会发生变化，部分损坏零件的温度在发生故障前会有明显的提高，工作人员可以根据收集的零件温度，绘制温度变化图表，从而判断设备发生故障的零件；振动诊断是指对运行的设备进行监测，收集设备的振动信号，利用计算机系统对收集的数据进行分析，从而判断发生故障的原因及故障位置；铁谱诊断是指将带有磨屑的润滑油通过高强度磁场，磨屑被吸出后，通过谱片对设备的状态进行分析判断。 　　3. 加强设备管理的措施 　　3.1 提高操作人员的综合素质 　　人为因素是造成设备故障的主要原因之一，因此，企业要努力提高操作人员的综合素质，尽量减少人为因素造成的设备故障。企业要根据操作人员的实际情况，制定合理的培训内容，定期对操作人员进行培训，不断提高操作人员的专业技能，企业要保证每一个上岗人员懂设备原理、构造、性能，保证操作人员会使用设备、会维修设备、会检查设备。企业要强化操作人员的安全意识，提高操作人员的工作责任心，保证每一个操作人员都能严格的按照相关规定进行设备操作，只有规范操作人员的行为，才能保证设备的正常运行。 　　3.2 加强设备日常维护 　　设备的稳定运行离不开日常维护，因