谈建筑工程项目施工中的重点与难点.docVIP

谈建筑工程项目施工中的重点与难点 　　【摘要】本文着重结合我们参加的工程项目中的几个重点与难点，如基础的大体积施工；混凝土现浇构件的拆模后其表面产生气泡；建筑物的防渗漏问题等进行分析与探讨，以便积累经验，更好地解决施工工程问题。 　　【关键词】施工工程项目；重点；难点 　　1、基础大体积混凝土施工方案及技术措施 　　1.1 该工程项目的基础底板厚500mm，承台厚800-3400mm，所以，地下室底板混凝土属大体积混凝土。混凝土量大，抗渗漏要求高，施工难度较大。施工时决定采用双掺技术，地下室底板外墙混凝土掺MD复合防水剂及粉煤灰，以降低水灰比和水泥用量，减少水化热。混凝土塌落度控制在12-14以内。采用低水化热的52.5普硅水泥，并从原材料的采购、检验、配合比的设计、混凝土的搅拌、运输、浇灌、养护诸方面逐一把好质量关。 　　1.2 混凝土施工条件的准备和混凝土的搅拌与运输 　　预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供。混凝土施工前对钢筋隐蔽工程及水电专业的隐蔽工程需经监理和质监部门验收合格。混凝土水平运输是以泵送为主。泵送前，先泵送水泥砂浆，其成分同混凝土配合比。用砂浆润管壁。泵管线要直，转弯要缓，接头必需严密，防止混入空气产生阻塞。泵送要连续进行，输送过程中，泵的受料斗内要有足够的混凝土，保证混凝土能掩盖输送机，防止吸入空气产生阻塞。 　　1.3 混凝土的浇灌与振捣 　　因为属于大体积混凝土工程，要着重注意的是：水化热升温问题，要控制混凝土结构内部与外部温差以及混凝土表面与大气温差在设计规定允许的范围25℃以内。做到浇灌一起呵成，不出裂缝，确保浇灌质量。而且要连续浇灌施工，做好雨季施工准备。降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施可采用：调整配合比、合理掺加粉煤灰、减少水泥用量降低水化热；在配料中使用高效减水剂、降低水灰比、减少水化热。 　　因为底板厚度较大，要确保浇灌过程中底板上下层钢筋位置准确，底板上下层钢筋之间需用Ф18钢筋支腿作支撑。 　　由于底板面积大，厚度大，振捣时要特别注意每棒的插点不能大距离太远，一般为500mm。暗梁纵横交错处钢筋多且密，每棒插点不大于250mm为宜。对底板可采用分层踏步式推进的振捣方法，分层厚度为500mm，每次推进长度控制在4m以内。振捣时应根据泵送混凝土时自然形成的坡度情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土布料点，主要解决上部混凝土的振实。由于底板钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保上部混凝土振捣密实。随着混凝土浇注工作的向前推进，振动器也应跟上，以确保整个混凝土的质量。 　　1.4 混凝土抗裂措施 　　大体积混凝土浇注完毕后，由于水泥水化热作用，所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量又很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，所以必需采取措施，防止出现裂缝。 　　2、现浇构件拆模后，混凝土表面产生气泡的原因与解决的措施 　　2.1 混凝土现浇构件产生气泡孔洞的原因 　　钢筋混凝土现浇构件产生气泡的根源是混凝土在硬化过程中，内外部存留有未排除的气体，但这些气体未能得到充分的排除，主要有以下几点： 　　（1）混凝土在浇注过程中分层太厚，振捣混凝土时，由于其上压力过大而气体难以排除； 　　（2）混凝土在浇注振捣过程中，分层覆盖的间隔时间太短（一般情况下，此间隔时间至少不小于1小时），下边一层经过振捣后气泡没有充分跑掉，第二层又压其上，这样经过逐层积累，使混凝土内必然有更多的气泡孔洞存在。 　　（3）钢模板浇注的混凝土表面气孔多于木模版浇注的混凝土表面，其原因是木模版的透气性较好，而钢模板没有透气性，但钢模板浇注的混凝土表面的平整度与垂直度是其它模版所不及的。 　　2.2 如何减少现浇混凝土构件的气孔 　　现浇混凝土的构件拆除模板后所残留的气泡孔洞不仅仅存在于混凝土表面，而且在其内部也是不可避免的存在着，严重时可造成混凝土的质量问题。如何防止或减少这种气孔的存在，应该采用以下措施： 　　（1）杜绝气体产生的源头。脱模剂使用要规范；混凝土所使用的拌和水要干净；对一些吸水性较大的模版要提前浇水，以免在混凝土浇注过程中吸水排气造成混凝土表面残留空洞的存在。 　　（2）充分排除混凝土浇灌过程中的气体。要分层浇注混凝土，分层要规范且不能太厚；分层浇注的间隔时间要足够，一般情况不宜超过1小时且不大于混凝土的初凝时间，这样混凝土浇注中的气泡就有排出的时间；浇注时，混凝土振捣要彻底、规范，通过振捣使一部分气体外泄；可选择透气性较好的材料作模板。 　　3、建筑物的防渗漏问题 　　目前，本地区建筑物渗漏主要发生在楼房外墙、屋面、卫生间等有关部