溅渣护炉的基础选编.docVIP

溅渣护炉工艺 一、冶炼过程炉渣的调整 二、终点渣成分控制　　　　　 　　三、调渣剂的选择 四、留渣量的确定 五、调渣工艺 六、溅渣工艺参数的确定 七、溅渣操作程序 八、溅渣时间与溅渣频率 九、溅渣效果与炉况监测 十、氧枪（溅渣）的设计与维护 十一、炉底上涨的解决 十二、炉口结渣的清理 十三、溅渣与喷补的配合 十四、溅渣设备 十五、设备隐患与安全维护 一　冶炼过程炉渣的调整 　　目的是在采用溅渣护炉技术后，减少炉渣对炉衬的化学侵蚀，在不影响脱磷、脱硫的前提下，合理控制终渣MgO含量，使终渣适合于溅渣护炉的要求。 二　终点渣成分控制　　 　　影响终耐火度的主要因素是MgO、TFe和碱度（CaO/SiO2）。碱度和氧化铁含量由原料和钢种决定，其中氧化铁在10%－30%范围波动，为使溅渣层有足够的耐火度成分，主要措施是调整（MgO）含量。 终渣　MgO含量 终渣TFe 8－14 15－22 23－30 终渣MgO 7－8 9－10 11－13 三　调渣剂的选择 　　带用调渣剂有：轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、冶金镁砂、菱镁矿渣和含MgO较高白石灰。 调渣剂的作用主要是提高(MgO)含量，因此，调渣剂中MgO、SiO2含量是重要物性参数。 在具体选择何种调渣剂的时候要综合考虑价格和热耗的问题。 生白云石粒度应为5－15mm，轻烧镁球和轻烧白云石稍大些，但不应大于25mm。