注塑模具设计说明书.docVIP

绪 论 模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热 处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。 模具类型 2 塑料成型工艺分析 2 1、制品的分析 2 2、注射成型工艺的设计 3 3 注射机的选用 8 模具结构的设计 9 1、 塑件成型位置及分型面的选择 9 2、 型腔的排列形式及流道布局的确定 9 3、 浇注系统的设计 10 4、 主流道的设计 11 5、分流道的设计 12 6、 浇口的设计 13 7、冷料穴的设计 15 8、排气系统的设计 15 9、脱模机构的设计 16 10、 推杆的设计要求 17 13、 脱模机构的设计 17 14、 模架的选择 18 15、 合模导向机构的设计 19 16、 温度调节系统的设计与计算 19 17、 模具的安装 20 参考资料 22  模具类型 塑料模具分类的方法很多，按照塑料制作的成型方法不同可分为以下几类： 注射模，压缩模，挤出模，压注模。 本次设计主要是注射模，又叫注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉末状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统，注射入闭合的模具型腔中，经过一定的时间后，模具在模内硬化成型，近几年来，热固性塑料注射成型的应用也在逐渐增加。 塑料制件主要是靠成型模具获得的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的。由于塑料成型工艺的飞速发展，模具的结构也日益趋于多功能和复杂化，这对模具的设计工作提出了更高的要求。虽然模具制作的质量与许多因素有关，但合格的塑料制作首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决与合理的成型工艺。塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断的创新，我们在学习成型的同时，还应注意了解塑料模具的新技术、新工艺和新材料的发展动态，学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。 塑料成型工艺分析 1、制品的分析 1.1 制品的设计要求 本次设计制品的用途是电器盒，该制品结构，形状尺寸小，壁厚均匀3) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674 导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6 滞流温度(°C) 130 表1-2 力学性能 屈服强度（MPa）Ω） 1.2×1013 体积电阻率（Ω·m））））选用注射机按流量选择注塑机，选择立式注射机，表1.2为该注射机的技术参数。 表1.2 注射机的技术参数 额定注射量/cm3 螺杆直径/mm 注射压力/Mpa 模具最大厚度/mm 模具最小厚度/mm 拉杆空间/mm ×290 注射行程/mm 注射方式 螺杆式 锁模力/KN 最大成型面积/cm2 模板最大行程/mm 顶出形式 动模板设有顶，开模是通过动模板与顶相碰，机械顶出塑件 合模方式 液压-机械 液压泵流量/（L/min) 动、定模固定板尺寸/mm ×450 液压泵压力/Mpa 6.5 喷嘴 弧半径/mm 孔半径/mm 1））））; 5）. 6）））型腔数目确定方法 常见的有四种： 1）根据经济性确定型腔树木 2）根据注射机的额定锁模力确定型腔树木 3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目 4）根据制品精度确定型腔数目 对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀一致。故通常推荐型腔