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泵的定义 泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 泵的主要用途 泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 泵的分类 按工作原理分 1.容积式泵 　　靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 　　根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 　　根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵 　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 1）离心泵（centrifugal pump） 　　2）轴流泵（axial pump） 　　3）混流泵（mixed-flow pump） 　　4）旋涡泵（peripheral pump） 3.喷射式泵（jet pump） 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 离心泵的工作原理 　　叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 第一章+ Q% n, v, K- t L) P: N总则. ??m0 |??F e7 q5 O0 ^) l??v第一条为加强泵管理，减少泵故障，确保泵处于完好状态，满足安全生产需要，。: @0 y* w9 w k w4 C$ V) @第二条 车间应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好设备的运行、维护保养和检修工作。9 ?. r! l+ l `/ ]( g1 |??N1 ]第三条 泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名或岗位等。第四条; k$ E2 s- x U, W9 ]4 t7 U1 Z机、电、仪各专业人员应按照要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好设备的日常维护、检修和抢修工作。 第二章- c2 a) b: T5 b6 } G在用泵管理  b4 Y+ u: b( D Q# W/ Y第五条(在用机泵设备应确保完好， （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。` （二）运转平稳无杂音，振动 ]) v0 h; B3 n! l s# I( X（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：# W9 v: Y/ E4 a8 G1. 强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。9 h$ g* x8 [+ f2. 油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于70℃。3. 有特殊要求的泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。, P0 E* h( m [2 P4 C* l* }（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。第六条! v9 E1 [4 |+ b4 n7 W车间操作人员应将泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第六条$ n5 Y: P) \??D( y2 E! E3 N( I e各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填写点检记录。每月要对点检数据进行统计分析。关键机组应执行特护管理制度。第七条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，