动力滑台液统压系资料.ppt

《液压与气压传动基础》 三峡职院机械制造系 第7章典型液压系统 一、液压系统概述 液压系统组成：将实现各种不同运动的执行元件及其液压回路拼集、汇合起来，用液压泵组集中供油, 形成一个网络, 使液压设备实现特定的运动循环或工作，就构成了设备的液压传动系统，简称液压系统。 液压系统图：是用规定的图形符号画出的液压系统原理图。它表明了组成液压系统的所有液压元件及它们之间相互连接情况，还表明了各执行 元件所实现的运动循环及循环的控制方式等，从而表明了整个液压系统的工作原理。 分析和阅读较复杂的液压系统图的步骤： 1．了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求。 2．初步分析液压系统图，并按执行元件数将其分解 为若干个子系统。 3．对每个子系统进行分析：分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。 4．根据设备对液压系统中各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰或联动等要求，分析它们之间的联系，弄懂整个液压系统的工作原理。 5．归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领,加深对整个液压系统的理解。 二、组合机床动力滑台的液压系统 1-床身 2-动力滑台 3-动力头 4-主轴箱 5-刀具 6-工件 7-夹具 8-工作台 9-底座 1．设备用途：是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件，其运动是靠液压缸驱动的。滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等工作部件。滑台与床身、中间底座等通用部件可组成各种组合机床，完成钻、扩、铰、镗、铣、车、攻螺纹等工序的机械加工，并能按多种进给方式实现半自动工作循环。 2．对液压系统的要求：组合机床一般为多刀加工，切削负荷变化大，快慢速差异大。故要求切削时速度低而平稳；空行程进退速度快；快慢速度转换平稳；系统效率高，发热少，功率利用合理。 3．液压缸工作循环：需实现“快进→一工进→二工进→止位钉停留→快退→原位停止”的半自动工作循环。 1-滤油器； 2-变量泵； 3、7、12-单向阀 4-电液换向阀； 5-液压缸； 6-行程阀 8-压力继电器； 9-换向阀； 10、11-调速阀； 13-液控顺序阀； 14-背压阀 进油路： 变量泵2→单向阀3→电液阀4（左位）→行程阀6（下位）→缸左腔； （1）快进 （差动连接的快速回路） 1YA 2YA 3YA 回油路： 缸右腔→电液阀4（左位）→单向阀I2→行程阀6（下位）→缸左腔。 （2）一工进 进油路： 变量泵2→单向阀3→电液阀4（左位）→调速阀11→电磁阀9（左位）→缸左腔 回油路： 缸右腔→电液阀4（左位）→顺序阀13→背压阀14→油箱。 容积节流调速回路 （3）二工进 进油路： 变量泵2→单向阀3→电液阀4（左位）→调速阀11→调速阀10→缸左腔 回油路： 缸右腔→电液阀4(左位)→顺序阀13→背压阀14→油箱 串联调速阀的速度换接回路 （4）死挡块停留 （保压流量卸荷回路和压力继电器控制顺序回路） 《液压与气压传动基础》 三峡职院机械制造系 第7章典型液压系统