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转向泵综合性能试验台硬件的研究和开发 　　【摘要】本文在分析与研究转向泵综合性能检测技术的基础上，对检测系统的硬件进行设计，研制出了能够自动完成转向泵型式试验和出厂试验的检测系统。本文主要通过液压系统的设计来实现转向泵试验台，并采用单片机控制辅助，以实现试验过程的自动化，能够完成国家试验标准作规定的相关试验项目，操作简便，工作效率高。测试结果能真实、准确地反应转向泵流量、转速、压力等使用性能。最后本文进行了工作总结和展望。 　　【关键词】转向泵、液压系统、试验台、单片机 　　1.引言 　　1.1研究本课题的目的和意义 　　随着国家经济实力的增长，汽车已经逐步走进千家万户。汽车转向泵作为汽车转向系统的助力源，其性能好坏对汽车动力转向系统的性能有着重要的影响，并将直接影响带汽车的转向和操纵稳定性。关系到驾驶员的行车安全和家庭幸福。现代小型汽车应具有操纵轻便、转向灵敏、安全可靠等性能，此外还要满足噪音低、污染小、运行平稳等舒适性等要求，这些性能主要取决于提供动力油源的转向泵性能。所以转向泵在出厂前要经过严格的性能测试。由于汽车转向泵的特殊结构和使用要求，转向泵试验台既要能测量一般液压泵的流量、压力、转速、温度、转矩，还要能够测量转向泵特有的性能。转向泵综合性能试验台是对转向泵进行性能测试的装置，为了适应大批量的作业，既保证质量有提高效率，试验台操作应简单、只需要按下数字选择按钮就可以设定所需的试验流程。显示屏能及时的显示测试结果，并根据预选设置上、下判别测试工件是否合格，一旦有试验项目不合格，能自动停止后续的测试流程。 　　2.试验台结构简介 　　2.1 试验台测试系统 　　？ ？ 该试验台的测试参量有转速、流量、压力、温度等4个参量。 　　？ 转速传感器是电感式传感器，它的输出为正弦波信号，经三极管放大后，由施密特电路（4093芯片）整形，并经电阻分压，输入到反向器（4011）的输入端，再由反向器的输出端接到计算机7210板的G2端。由于4093芯片的可靠触发电平在6 V以上，所以加在三极管及4093上的电压均采用12 V，这样经4093整形后输出的高电平为12 V，低电平为0 V，而计算机输入电压以不高于5 V为宜，所以经电阻分压，再经反向电路后，将5 V电压的脉冲信号送入计算机。 　　？ 　　2.2试验台计算机系统 　　控制软件为基于MS-DOS操作系统的先进多任务工业控制组态软件，该软件具有全中文图形提示、操作简便可靠、界面好等优点。经实践证明是一个较为优秀的工业控制组态软件。 　　（1）硬件系统 　　？ ？ 主机为IPC486DX4/100； 　　？ ？ NA5411和ACL7120控制模板； 　　？ ？ EPSON 300K打印机。 　　？ （2）软件系统 　　？ 工业控制组态软件可图形显示工况，在线打印报表，提供手动及自动操作画面。在手动操作中具有图形提示功能。 　　？ 本工业控制组态软件由以下文件组成： 　　？ CHZHI.EXE 可执行软件； 　　？ SYS.DAT 组态数据文件； 　　？ CQHI16J.1 16点阵字库； 　　？ CBTYPE.DAT 型号数据文件。 　　3.试验台液压系统原理分析及液压回路设计 　　3.1功能要求 　　转向泵检测系统主要目的是检测转向泵的性能，保证出厂转向泵的质量，提高检测的效率和水平，同时也为开发新产品提供试验数据依据。具体功能要求如下： 　　（1）能够进行转向泵的型式试验和出厂试验，满足动、静态特性要求； 　　（2）采用单片机集中控制方式，具有手动和自动两种操作方式； 　　（3）能够实时数字显示流量、压力、转速、温度等试验数据； 　　（4）具有油温、电机过热报警装置； 　　（5）通过设置试验参数，可以进行多种类型转向泵检测。 　　3.2 液压回路的设计 　　试验系统用比例溢流阀进行加载，采用单片机控制，实现试验过程的自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和精度。 　　但比例阀对液压油液的污染比较敏感，故需要配备精度较高的过滤器。而高精度过滤器在试验过程中容易堵塞，故在设计中串联节流阀以备用，当比例溢流阀出现故障时通过换向阀使节流阀工作，采用手动加载，在不停机的情况下实现生产的连续性。 　　4.液压元件的计算及选择 　　4.1液压系统参数要求 　　液压系统参数要求如表4-1所示： 　　技术指标 要求 　　液压油过滤精度 不低于25um 　　仪表测量精度等级 不低于B级 　　进口温度 50士50℃ 　　最大公称压力 20MPa 　　液压油型号 N46号普通液压油 　　表4-1 　　4.2参数计算 　　4.2.1液压系统元件设计压力 　　被试泵最大压力为10.5MPa，考虑