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起重机械事故原因分析及对策 　　摘 要：随着我国经济及科技等方面的迅速发展，对工程建设的需求越来越多，在工程建设中，由于人的力量有限，也出于对施工安全的考虑，起重机械是必不可少的施工设备。既能够代替人去承担繁重的工作量，又加快了施工进度。然而，起重机械作为一种机电设备，在使用时也存在着安全隐患。本文将对起重机械事故原因进行分析，并探究避免起重机械发生事故的对策，提高施工的安全性。仅供参考。 　　关键词：起重机械；安全隐患；对策 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.054 　　0 前言 　　起重机械作为一种机电设备，主要完成对重物的空中运输，其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求，提高施工效率。起重机械的工作受电的控制，其结构由金属制成，由此决定了起重机械具有自重大，构件复杂和耗材量大的特点。因此，在使用时，要重视起重机械的安全使用，在事故发生时，对其原因进行深入分析，采取对策，避免事故的再次发生，保证施工安全进行。 　　1 起重机械的事故原因分析 　　1.1 起重机械操作员缺乏职业素养 　　起重机械作为工程建设中必不可少的工具设备，需要与施工者及机械操作者密切配合，完成重物的空中运输工作，以此来减少人的体力劳动，加快工程施工效率[1]。由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比较复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。 　　1.2 工程上对起重机械的安全管理不完善 　　起重机械的结构有金属制成，自重较大，部件之间的连接比较复杂，受施工环境、施工工艺及运输物的状态等影响，起重机械的起重装置会有所不同，在结构上也就有所差异。如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。在起重装置更换之后，未进行安全事故的排查，检查机械的工作状态是否正常，很容易引起机械故障，引发事故。造成此类事故发生的原因都在于工程中对起重机械的安全管理不善。 　　1.3 起重机械自身安全性能低 　　起重机械的结构复杂，零部件比较多，在生产制造时耗费了大量的人力和物力。一些机械制造企业为降低生产成本和运输成本，获得更多的利润，在对机械进行生产制造时，采用性能较低的钢材，在零部件的选用上趋于选择价格低廉的产品，耐腐蚀、耐磨性较低[2]。对于工程量较大的工程来说，起重机械在工作时，结构的受力达不到要求，结构易变性或损坏，机械磨损率较高，机械寿命较短，存在较大的安全隐患。 　　1.4 起重机械工作环境的不利 　　起重机械的起重装置主要对重物进行空中运输。由于自身结构为金属结构，在长时间与物料的摩擦、接触过程以及空气的氧化，机械表面的保护膜已被破坏，在雨雪天气进行施工作业时，加上雨水中酸性物质的腐蚀，会使机械表面生锈，长此以往，结构的性能降低，承载力不够，寿命也随之降低，影响机械的正常使用。如果操作者并未及时发现，容易导致重物的掉落，容易引起人员的伤亡，给工程造成不必要的损失，给人身安全造成严重的威胁。 　　2 起重机械安全使用对策 　　2.1 选用职业素养较高的操作员并予以指导 　　起重机械的操作员对于机械的使用至关重要，操作员对机械操作流程要熟知，弄懂机械的工作原理，及时发现机械存在的安全隐患。这就要求工程上选用职业素养较高的操作人员，并对其操作进行指导，安全管理。在进行操作员的选用之前，首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次，要对操作人员进行起重机械使用规范的考核，进行适当的安全演习，考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患，并冷静处理。对于操作不规范的，要予以指导。还要督促操作员养成定其检修机械的使用习惯，将安全隐患降到最低。 　　2.2 管理者要对设备进行安全管理 　　在对起重机械进行检修或是换件，更换装置时，施工管理者作为管理人员要提醒操作者将起重机械调为非工作状态，以便保证人身安全。对于部件出现的异常，管理者要及时发现并告知操作者，督促其对机械异常进行修理。日常施工作业时，不允许机械附近有人员停留[3]。施工作业结束后，要确保操作员已关闭机械操作系统，不允许施工现场有人员留置，未经管理者的批准，任何人不得私自操作起重机械，加强安全管理。 　　2.3 对机械性能安全指标进行严格把关 　　起重机械作为施工设备，要满足施工性能要求。因此工程上在对机械进行选购时，要