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超小宽高比弧型工作门安装与质量控制 　　摘要：向家坝水电站表孔弧形工作门形体为超小高宽比，门体高度大、宽度小、分节多。施工中结合向家坝工程的特点，提出了一种预先拼装部分构件再安装的工艺及质量控制要点。该工艺具有施工简捷、速度快、安全性好，而且安装精度高，可为类似工程提供有效借鉴。 　　关键词：向家坝； 弧形工作门； 超小宽高比； 安装工艺； 质量控制 　　1 工程概况 　　向家坝水电站泄洪建筑物共设有12个表孔，10个中孔。其溢流表孔设由两道闸门控制，孔口尺寸8m×26m，堰顶高程354m，上游为一道平面定轮事故检修门，下游为一道露顶式表孔弧形工作门。 　　表孔弧形工作门为主横梁直支臂结构，门体尺寸8m×27.215m（宽×高），曲率半径30m，底槛高程353.285m；支承形式为自润滑球面滑动轴承支铰，支铰中心高程367.000m，压力角α=9.74134°；设计水头26.715m，采用2×3200kN双吊点摆动式单作用液压启闭机操作。其门体宽高比仅为8m×27.215m=0.294，远小于水利水电工程钢闸门设计规范中孔口尺寸系列标准宽高比0.727～2.5，属超小宽高比型弧形工作门，在实际运用较为罕见。 　　因表孔弧形工作门宽高比非常小，门叶高度达到27.215m，为此其支臂采用三支臂结构。门叶制造横向分为10节，节间为现场焊接。左右支臂制造均分为上支臂、中支臂、下支臂和裤衩四部分，现场焊接。左右铰链均组装成整体运至工地。门叶由下至上第1节、第3节、第6节分别与下支臂、中支臂、上支臂通过法兰螺栓连接。门体出厂前在制造厂将1～6节门叶、左右支臂与铰链按照立式组拼后验收，并保留组拼检查验收基准点线供工地安装使用。 　　2 工程特点 　　因2013年向家坝水电站工程防洪度讯和提前抬高水位运行要求，12扇表孔弧形工作门及液压启闭机需在6月底前安装完成6扇，8月初完成3扇，11月份完成3扇，比合同工期提前了两个月。而且在7～9月份汛期期间，必须保证有9个表孔参与泄洪。为此，12扇表孔弧形工作门及启闭机安装需要在短时间内快速安装完成，特别是前9扇，关系着大坝防洪度讯安全问题。根据大坝混凝土施工进度情况，1月底至3月中旬大坝才陆续浇筑到顶。首扇弧形工作门3月上旬才具备门体安装条件。要保证前9扇安装按期完成，具备挡水运行条件，工期十分紧张。 　　3 表孔弧形工作门安装 　　表孔弧形工作门门叶分为10节，左右支臂各分上中下，并与裤衩分离。分析认为，在门槽内逐节逐段安装，势必安装调整难度大，工期长，并且因弧门底槛下游流道底板坡度大，施工作业面高差大，安全风险高。为此，采取在坝区金结厂内先进行部分门叶节间及构件组拼，减少门槽内安装中的构件组装件数，以达到快速安装的目的。 　　在坝区金结厂内选择何种预先组拼方式。分析认为，需考虑：①坝区交通道路通行能力，组拼后的构件尺寸应满足运输道路要求；②大坝现场安装用缆机的起重能力，组拼后的构件重量应满足小于起重设备的额定起重量；③安装中质量重要控制项目门叶与支臂之间法兰连接面紧密度、支臂与活动支铰座连接面应能达到规范要求；④有利于安装过程中的安全风险的控制。 　　经过分析比较，采取在坝区金结厂内将下支臂与裤衩组拼成一个吊装单元，中支臂与上支臂各为一个吊装单元。10节门叶中将第1与第2节、第4与第5节、第7与第8节、第9与第10节组各组拼成一个吊装单元。 　　3.1 工作门槽埋件安装 　　1）大坝混凝土浇筑至高程360m后，进行底槛安装与二期混凝土浇筑。 　　2）大坝混凝土浇筑至高程366m后，进行支铰锚栓架安装。 　　3）大坝混凝土浇筑至高程375m后，进行弧门铰链安装与二期混凝土浇筑。 　　4）大坝混凝土浇筑至高程372m后，进行高程370m以下部分侧轨安装与二期混凝土浇筑。 　　5）大坝混凝土浇筑至坝顶设计高程384m后，进行高程384m以下部分侧轨和门体锁定梁安装与二期混凝土浇筑。 　　6）埋件节间焊缝焊接与安装现场防腐涂装。 　　3.2 工作门体安装 　　工作门体安装前需完成的准备工作。将门槽清理干净，检测门槽孔口流道宽度，在底槛上设置门叶挡板；铰链（已随门槽埋件先期安装）安装前，将活动支铰与固定铰座之间按照下支臂安装角度方向固定牢固，以便安装支臂；在铰链安装部位下方设置临时作业平台，平台固定在闸室左右闸墙上。 　　工作门体安装方式与工序流程如下： 　　1）第1/2节门叶组件吊装。将门叶放置在底槛上，上部略向上游倾斜。 　　2）左（右）下支臂与裤衩组件吊装。首先与活动支铰连接紧固完成后，打开活动支铰与固定铰座之间的临时固定件，再进行左（右）下支臂与第1/2节门叶组件连接，调整门叶及下支臂，螺栓紧固。 　　3）第3节门叶吊装。第3节门叶与第1/