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针对建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用探讨 　　【摘要】当今社会经济快速发展，城市化进程逐渐加快，建筑工程的数量以及规模逐渐扩大，建筑行业蓬勃发展，在快速发展的同时，人们也会建筑工程施工的技术以及建设质量提出了较高的要求。建筑企业需要强化自身的施工建设工艺与技术，强化自身的实力，从而实现获得一定的市场份额。在建筑工程施工中钻孔灌注桩技术已经得到了广泛的应用，应根据当前建筑工程施工中钻孔灌注桩技术应用的问题等对钻孔灌注桩技术进一步规范，促进建筑工程施工的顺利进行。本文就建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用进行分析和研究。 　　【关键词】建筑工程；施工；钻孔灌注桩技术；应用 　　建筑工程施工的质量以及效果将在很大程度上影响着人们的财产以及生命安全，因此在建筑工程施工时，需要采用先进的施工技术与工艺，提高安全和质量意识，保证工程建设的高质量进行，建设出满足人们生活、工作的建筑环境。随着人们对建筑工程建设要求的提高，需要采用先进的施工技术。钻孔灌注桩技术具有一定的系统性和严谨性，已经应用到很多建筑工程中，未来钻孔灌注桩技术将会获得更好地发展。 　　一、建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的问题 　　1、导管出现提漏的现象 　　在建筑工程钻孔灌注桩施工中，导管出现提漏是比较常见的现象，之所以出现这种问题需要是由于泥浆的黏稠度比较高，没有对混凝土浇筑的高度进行科学的分析，使得在进行钻孔灌注桩导管深埋时出现卸管多提的现象，需要从混凝土上对导管进行提离，结果出现提漏拔脱[1]。还有就是导管出现堵塞，利用上下提振提取时，导管埋的深度不够，使得导管出现提漏。由于施工单位没有按照相关的规章制度进行施工，在对混凝土高度测量时，校对不细致，使得导管的提升出现问题。 　　2、不合理的混凝土配比 　　在建筑工程的钻孔灌注桩施工中，混凝土的配比问题也会在很大程度上影响着钻孔灌注桩的效果，但是在实际的施工过程中，还存在着混凝土配比不合理的现象。在建筑工程中应用钻孔灌注桩技术需要将混凝土的砂率控制在45%左右，按照0.4-0.5配置水灰比[2]，并保证粗骨料的粒径小于4cm，将混凝土的坍落度控制在17cm，使混凝土的和易性和流动性得到提升。 　　3、导管存在堵塞 　　出现导管堵塞的现象主要是混凝土浇筑的时间过长，上面的混凝土渐渐凝固，长时间的沉淀使得混凝土的残渣大量累积，对混凝土浇筑产生影响，结果造成导管堵塞。出现这一问题时需要提高混凝土浇筑的速度，混凝土浇筑的量不能过大，均匀的对导管进行灌注，不能在灌注时突然停止，使得混凝土导管中的气体无法及时排出，影响导管的畅通。要将导管清理干净在进行导管灌注，对于堵塞的导管要采取有效地措施进行清理，保证建筑工程钻孔灌注桩施工的顺利进行。 　　4、初次灌注没有封底 　　钻孔灌注桩施工中，桩底有一定量的沉渣，初次进行灌注时不能正常的进行泛浆，而且钻孔的孔底与导管距离比较远，较少的混凝土灌注不能将导管完全埋住，使得钻孔灌注桩施工的效果受到影响。这主要是由于没有将钻孔清理干净，需要将泥浆的性能进行合理的控制，将清理钻孔的时间延长，等到安装钢筋笼后再次进行检查，并做好清理工作，根据阁水阀的种类、大小等明确导管与孔底之间的距离。 　　二、建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用 　　1、实现规范化的施工流程 　　对建筑进行钻孔灌注桩施工前，应对施工现场进行全部的清理，并整平，保证施工地面的平整、干净，使钻孔灌注桩周边地面的密实度得以增加。根据工程建设的实际情况，按照设计图纸明确桩基的坐标，利用经纬仪将桩基的控制点以及桩位进行侧量，要保证侧量的误差不超过1cm，明确施工地面的高程，使桩基填埋的深度以及桩顶的高度得以明确。在钻孔灌注桩施工中，一般是利用铁质的护筒，使用4cm的钢板[3]，对护筒的上中下部分进行加固，避免钢板出现变形等问题，然后进行钻孔灌注桩的填埋。护筒填埋后，需要根据桩基的设计情况在相对应的孔位上进行钻机的固定，保证钻机能够垂直。利用钻机时，要把握好钻进的力度和速度。对钻孔进行及时的清理，钻进成孔时，使清水与原土相混合，控制好泥浆的比例，实现规范化的操作。在钻孔以及清孔的过程中会出现大量的泥浆，这就需要将泥浆进行合理的排放，避免对环境造成不利影响。 　　2、合理制作与安放钢筋笼 　　在工程建设中需要对钢材的质量进行检验，明确钢筋的规格、数量、尺寸等，然后进行钢筋笼的制作，要保证钢筋笼的直径在5-9米之间[4]，过长或过短都会影响施工的质量。将制作好的钢筋笼放置在平整、干净的地面上，堆放高度最高在两层。然后对钢筋笼的质量进行检测，并记录其长度，使其能够刚好放置在标高上。制作完毕后就需要安放钢筋笼，需要严格按照相关的规定进行，科学的运输，避免钢筋笼出现损坏，做好钢筋笼的加固工作，按要求进行焊接，确保钢