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火电设备及基本生产介绍

火力发电厂设备基本生产过程概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。火电厂的分类按燃料分类:燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;辛电电厂燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂燃汽轮机发电厂内燃机发电厂蒸汽-燃汽轮机发电厂按供出能源分类:凝汽式发电厂,即只向外供应电能的电厂;热电厂,即同时向外供应电能和热能的电厂。按总装机容量分类:小容量发电厂,其装机总容量在100MW以下的发电厂;中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW范围内的发电厂;大中容量发电厂,其装机总容量在250~600MW范围内的发电厂;大容量发电厂,其装机总容量在600~1000MW范围内的发电厂;特大容量发电厂,其装机容量在1000MW及以上的发电厂。按蒸汽压力和温度分类:中低压发电厂,其蒸汽压力在3.92MPa(40kgf/cm2)、温度为450℃的发电厂,单机功率小于25MW;地方热电厂。高压发电厂,其蒸汽压力一般为9.9MPa(101kgf/cm2)、温度为540℃的发电厂,单机功率小于100MW;超高压发电厂,其蒸汽压力一般为13.83MPa(141kgf/cm2)、温度为540/540℃的发电厂,单机功率小于200MW;亚临界压力发电厂,其蒸汽压力一般为16.77MPa(171 kgf/cm2)、温度为540/540℃的发电厂,单机功率为30OMW直至1O00MW不等;超临界压力发电厂,其蒸汽压力大于22.llMPa(225.6kgf/cm2)、温度为550/550℃的发电厂,机组功率为600MW及以上,德国的施瓦茨电厂。按供电范围分类:区域性发电厂,在电网内运行,承担一定区域性供电的大中型发电厂;孤立发电厂,是不并入电网内,单独运行的发电厂;自备发电厂,由大型企业自己建造,主要供本单位用电的发电厂(一般也与电网相连)。火电厂的生产流程及特点火电厂的种类虽很多,但从能量转换的观点分析,其生产过程却是基本相同的,概括地说是把燃料(煤)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段:燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使之变为蒸汽,称为燃烧系统;锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统;由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能变为电能,称为电气系统。其基本生产流程为:整个电能生产过程如下图与水电厂和其他类型的电厂相比,火电厂有如下特点:(1)火电厂布局灵活,装机容量的大小可按需要决定。(2)火电厂建造工期短,一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少,仅为水电厂的一半左右。(3)火电厂耗煤量大,目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25%左右,加上运煤费用和大量用水,其生产成本比水力发电要高出3~4倍。(4)火电厂动力设备繁多,发电机组控制操作复杂,厂用电量和运行人员都多于水电厂,运行费用高。(5)汽轮机开、停机过程时间长,耗资大,不宜作为调峰电源用。(6)火电厂对空气和环境的污染大。三大系统简介燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成,其流程如图所示。(l)运煤电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂,煤耗率按36Og/kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g/kw·h左右,所以用煤量会更大。据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁路全部运输量的4O%。为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。(2)磨煤用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。(3)锅炉与燃烧煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t/h(亚临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为200Ot/h的(汽包)直流锅炉。在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤

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