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钻孔灌注桩技术常见质量问题及处理措施 　　摘要：本文结合某工程实例针对钻孔灌注桩施工工艺进行研究，介绍其成孔、钢筋笼的安装制作、混凝土灌注等工序的施工工艺，提出常见的质量问题，包括坍孔、孔洞偏斜、钢筋笼上浮及断桩等，并提出控制措施。希望本文对读者有所帮助。 　　关键词：钻孔灌注桩；孔壁；桩头； 　　一、工程概况 　　某工程建筑占地面积88421m2，主楼高度89.6m，局部裙房1 层，地下一层，地下室最深开挖深度4m。工程所在地地质变化复杂，拟采用钻孔灌注桩基础，孔深8～53m，桩径分别为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.3m，持力层为中风化凝灰熔岩。二、钻孔灌注桩施工工艺分析 　　1成孔阶段 　　在成孔阶段施工要点： 　　（1）埋设护筒 　　冲孔桩孔口位置要设置砼护壁或者钢护筒，起到保护孔口、维护水压力的作用；本工程中采用的是钢板护筒，厚度在8～10mm，护筒直径至少超出冲击钻头直200mm，并且要在上部设置两个溢浆孔；埋设护筒过程中，其中心与桩位中心的偏差要控制在50mm 以内，埋设深度至少高出回填土层1m。完成护筒埋设后即可就位成孔机械，保持机械的平衡性，并用揽风绳进行固定，保证天车滑轮外中心、钻头中心、护筒中心一致。 　　（2）钻孔 　　采用反循环回转钻机进行成孔施工，成孔过程中要密切结合工程所在地的地质条件，对钻孔机具、施工工艺进行试验，保证其适应性，本工程开始冲击时采用低锤、密击，冲程不超过1m。钻孔过程中，调平钻机，并对准钻孔，吊起钻头后将其缓缓置入护筒，对准桩位后开记泥浆泵与转盘，孔内泥浆达到一定高度后再进行钻孔。慢速推进有导向装置的钻机，直至导向部位没入土层即可全速钻进；注意钻进过程中为保证护筒内应有的水头，要连续补充泥浆，可以有效防止坍塌事故。 　　（3）其它注意事项 　　开始钻孔前要对钻机进行全面检查，做好必要的润滑保养；当钻至孔底后要提起50～80mm；钻孔过程中先开启泥浆泵保证泥浆得到2～3min 的循环，再启动转盘；钻头放入孔底时要缓慢，先保持几分种的轻压慢转，再慢慢提高钻压，加快转速；初钻时钻杆可稍稍提起，控制钻进速度，直至孔深大于10m 后再加压，可以有效防止孔斜问题；钻进过程中要为泥浆护壁一定的护壁时间，及时控制进尺速度；施工过 　　程中，如果实际地质条件与工程钻探地质报告有差异，要及时上报设计单位、监理单位；如果护筒底部存在漏浆现象，要及时提起钻头向孔内倾倒粘土块，然后钻头倒转促使胶泥挤入孔壁，封堵漏浆后再钻进；如需加接钻杆，先提离钻具并循环泥浆5min，然后再进行钻杆的拧卸与加接；不同土层要对钻进方法做出适当调整，比如有些土层比较松散、软弱，钻进过程中只需用钻具自重进行加压，或者少加压，钻进过程中要视泥浆补给对钻进速度进行适当控制；而易塌孔地层则要提高泥浆密度与粘度；一些施工比较困难的地层，比如卵石层，钻孔时可以采用反循环回转钻机等。 　　2制作安装钢筋笼 　　制作安装钢筋笼之前要全面检查钢筋的材质，保证其与工程标准相符，再根据工程设计验收其它参数，包括直径、长度以及规格等。钢筋笼直径每节长度最好保持在5～9m，制作完成后将其平放在地面上，叠高不得超过两层；安装钢筋笼时要注意，吊点处的箍筋是最大受力点，因此要采取相应的加固措施，为增加焊接面可以把顶端的箍筋与立筋焊接起来，立筋再绑上焊条顶住箍筋。 　　3灌注混凝土 　　本工程中采用直升钢导管法进行灌注，导管长度为1.5m，内径30cm，且要经过水密承压及接头抗拉试验后才能使用。井孔中央导管上口位置要设置高于孔口1.5m 的储料漏斗与操作平台，孔口设置固定导管的卡环，浇筑混凝土前进行必要的升降试验，并对孔底泥浆沉淀的厚度进行探测，超出设计规定则要进行清孔。浇筑混凝土过程中为保持井孔水头，并及时排除浇筑故障，要配置相关设备，包括水泵、吸泥机以及高压射水管等等。注意首批混凝土浇筑数量的计算，必须满足导管初次埋置深度且大于1m，并将导管底部间隙充分填充。根据相关设计规范要求，基桩顶部要超浇1m高，促使质量相对较差以及顶部夹泥的混凝土溢出护筒，直至溢出新鲜混凝土为止，完成浇筑后要将护筒拔出，将工作面清理干净。需要注意一点，为保证混凝土的强度，灌注桩顶标高至少要大于设计标高0.5m，在接桩前将多余部分凿除即可，保证桩头不存在松散层。 　　三、钻孔灌注桩技术常见质量问题及处理措施 　　1.孔壁坍塌 　　首先，如果泥浆比重无法满足设计标准，钻孔过程中钻头上下移动容易导致护壁坍塌或开裂，尤其是土质松散的流沙层或软淤泥层，钻孔速度控制不当会引起孔洞坍塌。因此钻孔过程中遇到松散地层要严格控制钻孔速度，可以适当添加石子或砂砾补平，在不影响工期的前提下尽量以低速施工。其次，护筒底未造壁，钻孔的振动作用导致井口