蒲黄榆边坡加固方案.docVIP

蒲黄榆立交主线桥A-17、B-17轴边坡防护方案 1 编制依据及编制说明 1.1 编制依据 (1).《本工程岩土工程勘察报告》； (2). 本工程的平面图； (3).《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-99）； (4).《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）； (5).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）； (6).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； (7).《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01－501－92）； 1.2 编制说明 1、在认真阅读，深刻领会和贯彻业主的具体要求，充分理解和研究本工程的重点项目的技术、工艺、质量等课题的基础上，结合施工现场的自然环境，周围建筑物及地下管线等条件的约束情况，编制本，力求方案先进可行，组织科学合理，方法经济适用2、本严格按照要求，自始至终3、在施工组织设计过程中，实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，业主、设计单位和监理单位配合，地完成业主交给的工程任务。 3、技术方案 3.1、 基坑支护设计 本工程采用钢板桩的支护形式，钢板桩采用32a工字钢，钢板桩的间距为0.4米一丁一顺排列，钢板桩的长度为12m，打入深度12米，基坑开挖后的嵌固深度为6m，在钢板桩顶部设置一道通长工字钢，将钢板桩通过点焊连接成一个整体，在地面以下1.5m位置设置一道支撑，支撑的间距为5m，支撑为28a工字钢，在支撑位置设置一道钢腰梁，钢腰梁为一根28a工字钢，钢梁与桩体点焊。 3.2.1、坡体护面施工工艺流程和技术要求 1、施工工艺流程 钢板桩的整理，运输及堆放→放线定位→安装导向装置→履带式高频振动打桩机将钢板桩逐根打入→施工开挖1.5米进行腰梁焊接固定→开挖至施工深度→修整钢板桩并进行施工作业→施工作业完成回填边坡→钢板桩拔桩施工→对钢板桩拔出后空隙进行压浆填充 2、钢板桩的整理，运输及堆放 钢板桩进入施工现场前均需检查整理，只有完整平直的板桩可运入现场。钢板桩不直顺不能使用。检查方法可用小线检查，施工现场需进行安全防护围挡，在坡脚位置整平相应面积，准备工字钢的码放，码放位置应便于施工操作距离。具备施工条件后，方可进场备料。 3、安装导向装置 设置导向装置是确保施工后的板桩轴线，导向桩或导向梁都可用木材代替，导向梁间的净距即板桩墙宽度。为保持准确距离，可在导向梁间，每隔一定距离，嵌一临时垫木。导向装置在用完后，可拆出移至下一段继续使用。 4、打桩 打桩施工采用履带式高频振动打入设备，该设备采用履带式挖掘机改装，行走安全稳定，自提工字钢不需要人员及其他辅助工具，工字钢垂直定位依靠操作机手控制打入过程的下落速度和垂直度，依次将桩一根根地打入土中。这种施工法速度快，根据现场土层硬度情况每根打入时间大约在3~5分钟。 5、打桩遇到问题及处理 在坚实的砂层或砂砾层中打桩，桩的阻力过大时可降低打入速度同时加大振动频率，不能用锤硬打；当遇到了不明障碍物，孤石或板桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带入。可以按下列措施处理： （一）不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩入土后，用屏风法把余下部分打入土中。 （二）把相邻板桩焊牢在围檩上。 （三）数根板桩用型钢连在一起。 （四）在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。 （五）运用特殊塞子，防止土砂进入连接锁口。 6、拔桩 拔桩过程不宜速度过快，容易扰动基础原状土，尤其在路床位置更要放慢速度。 7、注浆 工字钢拔出后在土壤中留有松散土层，为防止路基土方沉降，需要在工字钢拔出后对空隙进行注浆处理，注浆压力和注浆量以地面冒出混凝土浆为准，注浆距离为每4米距离设一道注浆点。 4、项目组织管理机构 4.1、工程技术力量人员组织分配 本工程项目部组织机构见下图。 质量控制网络见下图。 4.2、项目机构职责划分 本工程项目部管理人员岗位职责见下表。 岗 位 职 责  人数 岗 位 责 任 质 量 责 任 项目 经理 1 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。 对工程质量、安全、工期负直接责任 执行 经理 1 协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。 对现场生产管理、质量、安全负责。 技术 负责人 1 负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。 对工程质量、安全负技术责任。 技术员 2 负责工程各工序的质量