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涂层和化学镀NiP用于铸件表面处理的研究 引言 随着经济全球化,中国企业面临巨大的商机,给我国制造业带来了空前的发展机遇。然而我国机械设备60%部件为铸件,长久以来对铸件的处理都以镀锌为主,对环境造成了严重的污染。同时金属锈蚀问题也一直困扰着制造业的产品加工、运输及储存等。 低毒的化学镀NiP,镀层厚度均匀,镀层性能优越,有较好的耐腐蚀性、耐磨性和较高的硬度,在石油化工、机械、电子等行业有较广泛的应用。化学镀NiP为均匀的非晶态结构,不存在晶界、位错、层错的缺陷,且基体结合致密,耐腐蚀性比电镀铬要好。但由于其沉积速率慢、镀层薄,表面容易产生针孔等缺陷。若镀层存在与基体相通的孔隙时,腐蚀介质渗人到镀层孔隙与基体金属接触,镀层将成为微孔电池的阴极,基体金属则构成这种电池的阳极而导致基体金属加速腐蚀。 TiO薄膜耐酸、耐碱,抗光腐蚀,为优良的耐腐蚀材料。但TiO薄膜大多用于光催化材料以降解有机物,而用于钢铁耐腐蚀性能的研究较少。本文在原有化学镀NiP工艺的基础上增加了涂覆TiO薄膜的工序,形成的TiO薄膜有效填补了铸件孔隙,有利于NiP镀层与基体的完美结合,可提高耐腐蚀性和硬度。同时在进行化学镀的过程中,TiO表现出较高的催化性。 1、实验部分 材料与仪器:铸件样件,钛酸丁酯,化学纯;冰醋酸,分析纯;无水乙醇,分析纯;丙酮,分析纯;硫酸镍,分析纯;次亚磷酸钠,分析纯;醋酸钠,分析纯;乳酸,分析纯;氨基乙酸,分析纯;葡萄酸钠,分析纯;硫脲,分析纯;蒸馏水;氨水,化学纯;5%NaCL溶液;5%HCL溶液;10%HCL溶液 恒温磁力加热搅拌器;RIM2.810A型马弗炉;电热鼓风干燥箱;TN100B型扭力天平(精度0.01g);XJL02A立式金相显微镜 工艺流程: 机械除锈→化学除油→水洗→涂覆TiO薄膜→干燥→化学镀NiP→水洗→干燥→热处理 实验步骤: 1.样件预处理:先将样件用砂轮打磨平整,用丙酮脱脂,蒸馏水清洗,最后放入乙醇中浸泡,备用。 2.TiO溶胶的制备:在48ml的钛酸丁酯中加入8ml的冰醋酸,混合均匀至不再放热后,在剧烈的搅拌下慢慢加入250ml水。继续搅拌3小时至水解完全后,加入2ml70%的硝酸,加热到80℃继续搅拌2小时,得到半透明的胶体溶液。 3.TiO薄膜的制备:将预处理的样件浸入所得的胶体中,浸渍30s后以约5mm/s的速度提拉;湿涂层在100℃条件热处理5分钟后重复浸渍5次。所得涂层需先在100℃干燥箱中干燥30分钟,再放入马弗炉(400℃)内烘烤1小时(包括升温时间),取出,在室温下冷却。最后得到涂有TiO薄膜的铸铁样件。 4.化学镀NiP制备:根据样件表面积确定出需要配制的镀液体积和各组分的用量,用蒸馏水溶解。依次在烧杯中加入16.8g硫酸镍、9.95ml乳酸、7.2g醋酸钠、16.8g次亚磷酸钠、0.48g硫脲、7.2g氨基乙酸和2.4g葡萄酸钠;再搅拌过程中缓慢加入氨水,调节PH值为4.5~5。将附有TiO薄膜的样件经盐酸酸洗后放入镀液中,用电炉加入并维持在80℃。保温1小时后将试样取出,干燥后得到附有TiO薄膜的化学镀NiP样件。 2、实验结果与讨论 2.1沉积速率的测定 采用重量法,准确测定试样施镀前后的重量,按以下公式计算沉积速率: 式中nbsp;nbsp;nbsp; 、 分别表示施镀前后试样的重量,密度 取7.8g/cm, 为试件表面积(cm), 为施镀时间(h)。 表1为不同工艺的沉积速率对比表,从表中可以看到先涂TiO薄膜再镀NiP的工艺能显着提高沉积速率。 表1不同工艺的沉积速率对比 Tab.1Thecontrastofthedepositionvelocityofdifferenttechniques 工艺 沉积速率/#FormatImgID_6#nbsp; 电镀锌 15~23 化学镀NiP 9.5~15 先涂TiO 薄膜再镀NiP 20~25 2.2耐腐蚀性能实验结果对比及讨论nbsp; 将普通化学镀层和先经TiO薄膜处理的化学镀NiP试样浸泡在不同的化学介质中,测量其耐腐蚀性能。试验结果见表2及图1,可见在各种腐蚀液中经TiO薄膜处理后的化学镀层的耐腐蚀性均得到有效提高。 表2浸泡实验结果 Tab.2Theresultsofsoakingtests 腐蚀介质 腐蚀速率/#FormatImgID_7#nbsp; 普通化学镀层 先经TiO 薄膜处理的化学镀层 5%NaCL溶液 0.0385 0.0235 10%NaOH溶液 0.00534 0.00416 5%HCL溶液 0.1121 0.0957 10%HCL溶液 0.1670 0.1241 图1两种不同工艺镀层的耐腐蚀实验对比 Fig.1Thecontrastbetweentwodifferentcraf