品质年度总结报告.pptVIP

质检部2010年度工作总结及2011年工作计划 2010年度品质状况回顾-进料部分 注：以为按物料类别进行统计，统计日期为2010.8～12月。 原料合格率统计 高影响度供应商分析 2010年度品质状况回顾-进料部分 主要原材料不良项目分布图 注：因单批次物料有2种以上不良存在，故以上总比例不等于100%。 2010年度品质状况回顾-进料部分 主要原材料不良项目分布图 注：因单批次物料有2种以上不良存在，故以上总比例不等于100%。 2010年度品质状况回顾-进料部分 主要原材料不良项目分布图 2010年度品质状况回顾-进料部分 注：因单批次物料有2种以上不良存在，故以上总比例不等于100%。 品质现状及应对计划-进料部分 目前存在的问题： 对供应商没有较严格的选择及管理机制； 进料品质问题重复性发生，且供应商均未做相应改善； 目前存在供应商单一性（同种物料的供应商较少），不利于供应商管理； 新供应商导入时，没有充分结合现有的品质标准进行评估； 每月对供应商的品质状况没有详细的统计分析，并传达供应商。 建议或对策： 制定详细的供应商评审程序、标准及处罚机制； 纳入新供应商时，充分向供应商传达我司的品质标准要求； 对同种物料连续来料不良时，应有相应机制对供应商进行处置； 每月对供应商质量情况进行分析，并传达给供应商要求改善； 为保证检测结果的准确性，将制订相应的检测设备点检及保养制度。 各工序合格率统计 注：统计日期为10.25～12.27号。 2010年度品质状况回顾-制程部分 造粒工序不良项目统计分析 2010年度品质状况回顾-制程部分 注：上表中“其它”项目主要是调机产生的废品。 不良项目 异常数(kg) 异常比例 累计异常 影响度(%) 累计影响度(%) 颜色偏差 1198 0.701 70.14% 70.1% 70.1% 塑化不良 300 0.176 17.56% 17.6% 87.7% 其它 210 0.123 12.30% 12.3% 100.0% 合计 1708 100.00% / 1.00 / 成型工序不良项目统计分析 注：变形主要是内孔及筋变形，原因大多为模具造成。 2010年度品质状况回顾-制程部分 打磨工序不良项目统计分析 注：发白主要是打磨较重，导致把凹槽的结皮打掉。 不良项目 异常数(kg) 异常比例 累计异常 影响度(%) 累计影响度(%) 打磨不均匀 881 0.482 48.23% 48.2% 48.2% 撞伤 593 0.325 32.48% 32.5% 80.7% 打磨发白 352 0.193 19.30% 19.3% 100.0% 合计 1826 100.00% / 1.00 / 2010年度品质状况回顾-制程部分 拉丝工序不良项目统计分析 注：发白主要是拉丝较重，导致把凹槽的结皮拉掉。 2010年度品质状况回顾-制程部分 不良项目 异常数(kg) 异常比例 累计异常 影响度(%) 累计影响度(%) 拉丝发白 1239 0.595 59.51% 59.5% 59.5% 拉丝过重及拉皱 403 0.193 19.34% 19.3% 78.9% 碰伤 309 0.148 14.82% 14.8% 93.7% 压痕 132 0.063 6.32% 6.3% 100.0% 合计 2082 100.00% / 1.00 / 切割工序不良项目统计分析 2010年度品质状况回顾-制程部分 不良项目 异常数(kg) 异常比例 累计异常 影响度(%) 累计影响度(%) 崩边 3103 0.391 39.08% 39.1% 39.1% 刮伤 3496 0.440 44.04% 44.0% 83.1% 压痕 716 0.090 9.01% 9.0% 92.1% 长度不够 379 0.048 4.77% 4.8% 96.9% 直角度不良 246 0.031 3.10% 3.1% 100.0% 合计 7940 100.00% / 1.00 / 拼装工序不良项目统计分析 不良项目数据统计表 不良项目 异常数(kg) 异常比例 累计异常 影响度(%) 累计影响度(%) 崩边 251 0.555 55.45% 55.4% 55.4% 刮伤及螺丝凸起 127 0.280 28.02% 28.0% 83.5% 杂色 75 0.165 16.54% 16.5% 100.0% 合计 452 100.01% / 1.00 / 　 　 　 　 总不良数: 452 2010年度品质状况回顾-制程部分 品质现状及应对计划-制程部分 目前存在的问题： 因模具本身不良而造成的品质问题长期存在（如变形、尺寸不符等）； 车间一线作业人员的品质意识普遍不足，对产品质