真空脱泡系统能耗节约方案.docVIP

真空脱泡能耗节约方案 鉴于我公司真空脱泡泵浦加油过频，脱泡系统内泄露源过多，脱泡时间过长，特提出此方案，对真空脱泡系统能耗情况进行改善。 一、首先对真空泵浦的抽真空效能进行测试。 将真空泵浦与真空系统断开，在靠近泵浦的地方加装U型水银真空计，测试泵浦的实际最大抽真空度及所需时间（见附图1）。 如与设备额定值不符，则请厂家负责维修。 附图1： 二、将真空泵浦与真空系统相连，对系统是否漏气进行测试。 1、首先锁紧管路各连接处及中间桶、脱泡桶桶盖上的螺栓。 2、将真空泵浦与中间桶相连（见附图2），抽真空到最大真空度后静置，开始计时并记录U型水银计读数，从此往后每间隔20分钟记录一次U型水银真空计读数，连续记录9次，看U型水银真空计读数的变化，测试该段是否漏气。 附图2： 表一：真空泵浦与中间桶段时间—压力变化表 序号 时间（min） U型水银真空计读数（mmHg） 0 起始时间T 1 T+20min 2 T+40min 3 T+60min 4 T+80min 5 T+100min 6 T+120min 7 T+140min 8 T+160min 9 T+180min 如U型水银真空计读数变化很大，则系统漏气，检查中间桶各密闭连接处，紧固螺栓或更换密封胶垫，并重新进行测试；如U型水银真空计读数变化不大，则该部分气密性良好，系统不漏气，进行下一步实验。 3、将真空泵浦及中间桶与脱泡桶连接（见附图3），测试方法同步骤（二--2），检测该段是否漏气。 附图3： 表二：真空泵浦及中间桶与脱泡桶段时间—压力变化表 序号 时间（min） U型水银真空计读数（mmHg） 0 起始时间T 1 T+20min 2 T+40min 3 T+60min 4 T+80min 5 T+100min 6 T+120min 7 T+140min 8 T+160min 9 T+180min 如U型水银真空计读数变化很大，则系统漏气，检查脱泡桶各密闭连接处，紧固螺栓或更换密封胶垫，并重新进行测试；如U型水银真空计读数变化不大，则该部分气密性良好，系统不漏气，整个真空系统气密性良好。 三、减少脱泡时间，对脱泡效果进行测试 1、首先对我公司现有脱泡流程进行记录： ⑴、公司现在脱泡系统在达到最大抽真空度至抽真空脱泡完毕所需的有效脱泡时间T（不同黏度的料，分别记录） ⑵、脱泡PVC糊料液面高度H。 ⑶、脱泡PVC糊料黏度δ。 我公司现有脱泡机明细： 项次 厂家 型号 回转数(R.P.M.) 马力(HP) 流量(L/min) 真空度(mmHg) 入口径(IN) 出口径(IN) 制造日期 1 三锦机器股份有限公司 SR-7 350 7.5 4500 0.005 2.5 2 1998 2 SR-7 450 7.5 4500 0.005 2 2 1999 3 SR-7 450 7.5 4500 0.005 2 2 1999 4 SR-7 450 7.5 4500 0.005 2 2 1998 5 SR-8 240 10 600 0.005 4 3 1997 备注：（1）1 in = 2.54cm；1HP=0.75kw；（2）车间的脱泡桶，中间段为圆柱形，底面直径为1.384m，高为4m；脱泡桶两端为球形，圆心到顶端高度为0.5m。 2、首先打开真空泵浦，预先抽真空10min左右（真空度约达到70mmHg），将抽料阀门全开，开始抽料。抽料完毕，关闭抽料阀门，真空脱泡系统达到最大抽真空度后开始计时。 在真空脱泡桶内PVC糊料液面高度H不变的基础上按黏度（δ）高低，减少有效脱泡时间（T）20min~30min，脱泡后上线生产2h，观察脱泡效果。 如无气泡型针孔产生，则按黏度（δ）高低继续减少有效脱泡时间（T）10min，脱泡后上线生产2h，观察脱泡效果，记录车间针孔状态。直至找到最有效脱泡时长T最佳为止。 PVC糊料黏度δ PVC糊料液面高度H 有效脱泡时间T 针孔状态 δ1 H T1 δ1 H T1-20min δ1 H T1-30min δ2 H T2 δ2 H T2-30min δ2 H T2-40min …… …… …… 通过比较，得出最佳脱泡时长T最佳 。 3、因脱泡桶底面积一定，要找到单位时间内脱泡体积的最大值，则要找到最佳脱泡高度。按PVC糊料黏度分别降低液面高度0.5m，其他不变，按实验（三—2）操作，寻找最有效脱泡时间，（）比较后得出单位时间脱泡体积最大值的最佳高度H最佳。 液面高度 有效脱泡时间 针孔形态 H H-0.5m H-1m H-1.5