石灰窑故障处理.doc

常见事故及排除 常见事故原因： 一、预热器故障： 1、下料管堵 2、低压降梁过桥挂料 3、过桥浇注料受损 4、推头与推头之间挂断 5、推头前挂料 6、推头变形 7、推杆卡死 8、系统漏油 9、液压泵停 10、浇注平台挂料 11、预热器耐火砖脱落 12、螺栓松动 13、平衡梁开焊 二、窑本体故障 1、结圈 2、耐火砖脱落 3、密封圈故障 4、滚带开焊、垫铁开焊 5、托轮轴承、融滑油管堵 6、冷却水停 7、托轮故障 8、主电机停 9、窑体变形 三、冷却器故障 1、清理门气缸 2、格棚破损 3、风道不畅 4、调节阀失灵 四、振动电机故障 1、电机异常 2、轴承异常 3、底部有附着物 4、吊索及槽钢衬板异常 5、排出量不合理 五、风机故障 1、轴承温高 2、风机振动 3、闸板动作异常 4、电机异常 异常处理 一、异常情况下阀门操作 1、点火没点燃 点火没点燃，迅速关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀 电动阀 盲板阀，值班长、看火工查明灭火的原因，排除后再重新点火， 点火前保证窑内无残留煤气。 2、突然停电 烘炉过程中发生突然停电，引风机和鼓风机全部停机，值班长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀 电动阀 盲板阀，所有人员撤出煤气区域，划出警戒线，派专人警卫，防止其他人进入煤气区域。 3、突然停电 烘炉过程中发生突然停电，作业长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀 电动阀 盲板阀。 二、预热器下料异常情况处理 预热器篷料 用钢钎桶开、扎透、直至下料 检查窑参数设置是否合理 燃料的热值、原料的理化指标是否合理及时取样化验、控制原料质量 推杆的工作情况 液压推杆无法正常工作 检查预热器低压梁 检查电磁阀阀芯 检查电磁阀电源 检查缸体 行程极限 系统油压力 逐一排查 恢复正常 三、窑内结圈 窑内结圈 检查窑参数设定是否合理 燃料的热值、原料的理化指标是否合理 调整参数、控制原料燃料质量 在质量允许范围内适当降温煅烧 调整火焰位置、烧嘴角度 无效停窑处理 直至正常 四、生烧处理 调整或整改 分析调整 生烧 燃料热值与流量小 二次空气温度低、流量太大或太小检查 烧嘴位置 原料粒度偏析 强化筛分 专业人员调整 五、过烧处理 调整或整改 分析调整 过烧 燃料热值与流量大 二次空气温度高、流量太大后太小检查 烧嘴位置 原料粒度偏析 加强原料质量的控制 专业人员调整 六、窑筒体掉转 窑筒体掉转 根据窑体表面温度判断筒体掉转的位置及掉转的数量 适当降低石灰的质量、适当调整煅烧温度 适当调整烧嘴的质量、调整火焰位置 密切观察窑体温度的变化趋势 严重时做停火补砌处理 七、烘窑期间预热器顶部温度高 烘窑期间预热器顶部温度高 确定是否已经该到了快速升温的富热操作间断 检查预热器顶部温度及加料室温度测定仪器是否正常显示 确定窑内烘烤时是否温度过急，适当减少窑内煤气的供给量 观察预热器出口温度的变化情况 八、出灰温度高 出灰温度高 迅速减少出料量或者根据实际情况停止出灰 检查电机振动给料机的振幅是否稳定，是否存在跑料现象 确定二次的流量是否太少 确定冷却器料面的高低及二次风温度 检查是否有跑冒漏的现象 根据情况确定火焰的位置合理并调整 粒度严重偏析，加强筛分 逐一调整 跟踪观察 九、原料输送系统故障后的操作 1、故障在3小时内可以的可按正常生产操作，超过3小时不能恢复的要及时减产至150吨/天，窑转数0.3r/min。 2、如果预热器储料仓低于4米时，作止火处理，除尘器走旁通。 3、一次风量调整为1000m3/h，以免烧嘴烧坏，当冷却器料位到中料位时停止冷却风，当窑尾温度降至300℃时停止一次风机。 4、窑速按职火后转窑规定进行操作，以防弯窑。 十、成品输送系统故障后的操作 1、故障后立即上报车间。 2、及时减产至150t/d，若30