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热力设备水汽理化过程 水和蒸汽是热力设备中的工质 作用：1.能量转换介质 煤→水汽→汽轮机→发电机 ↓ ↓ ↓ ↓ 化学能 热能 机械能 电能 2.传热介质 3.其他 ①动力（吹灰、打焦）②加热（溶油、卸煤、取暖） 热力设备水汽系统中杂质的来源： 补给水 凝结水泄漏 生产返回水 疏水 溶解气体（氧气、二氧化碳） 药品不纯 减温器运行不正常 其它（金属腐蚀产物、安装检修遗留产物、破碎树脂、水处理中的微生物、细菌、连排运行不正常） 水中杂质对机组安全经济运行的危害： 1、在热力设备上形成水垢和水渣 危害：传热效率低，多耗燃料，引起爆管事故，减少管内的流通截面积，破坏了水循环，增加了检修费用，发生垢下腐蚀，甚至使给水泵空转（直流炉） 2、在蒸汽流通的设备管道中沉积盐类物质 危害：导热性降低，造成过热汽爆管，流通截面积减少，造成气轮机效率降低，推力轴承烧毁，叶片和隔板磨损，增加汽轮机振动，沉积物造成主汽门和调速汽门卡涩失灵，沉积物下产生腐蚀。 3、热力设备的侵蚀和腐蚀： 危害：锅炉水冷壁的酸碱腐蚀，造成水冷壁的爆管，汽轮机的叶片腐蚀，会产生断裂，造成不可想象的事故，汽水管道和设备的腐蚀产物会形成水垢和积盐，凝汽器铜管的腐蚀造成凝汽器漏泄。 水垢和水渣 氧化铁垢的形成和防止 成分、特征及形成部位 成分：铁的氧化物占70-90% 特征：最外层垢表面呈褐色（咖啡色）主要是Fe2O3，中间呈灰色和黑色（Fe2O3+Fe3O4），最里面呈灰白色（Fe3O4+Fe(OH)2.. 形成部位：在高热负荷的水冷壁上，特别容易在高参数大容量的锅炉内形成，容易造成高热负荷区。（高热负荷区：在喷燃器附近） 氧化铁垢的形成： 形成的特殊现象 炉水的循环流速对垢的形成速度影响不显著。 铁垢和铜垢同时形成时，其形成速度互不影响。 铁垢的形成速度与炉水中铁化合物的化合价无关。 形成机理： 炉水中铁化物主要是以胶态氧化铁的形式存在，炉水中最稳定的胶态铁是Fe3O4，它带正电荷。炉管上热负荷很高时，其金属表面电子比较集中呈负电性，从而使带正电荷的胶态氧化铁产生电性相吸，沉积在金属表面形成垢。 经验证明：炉水pH≥12时，由于形成铁酸根带有负电荷，使铁垢形成的速度急剧下降。 氧化铁垢形成原因： 内因：炉水中铁的氧化物含量较大，且胶态氧化铁较多，管壁上有铁的腐蚀产物较多，直接转化为氧化铁垢。 外因：炉管受热面热负荷很高，使金属表面电荷比较集中，具有负电性。 防止氧化铁垢形成的方法： 对补给水含铁量较高的，应进行混凝、澄清、过滤或专门的除铁工艺过程。 生产返回水含铁量较高时，应进行除铁处理。 疏水含铁量不合格时排放掉。 凝结水应加覆盖过滤器或给水中加电磁过滤器。 防止汽水系统的金属腐蚀。 做好停炉、停机的防腐措施。 加强炉内燃烧工况和水循环工况的管理，以防热负荷过高，及时清除炉内的结焦和结渣，搞好正常排污。 炉内加配合剂处理。 铜垢的形成及防止 成分、特征及形成部位 成分：金属铜占20-30% 特征：纯金属铜，铜垢牢固地附盖在受热面上，垢的表面层较薄，较疏松（易被水冲刷掉）含铜量达70-90%，里层较厚而且密实，含铜量只有10-25%，甚至更少。 形成部位：在各种压力的锅炉中的水冷壁都可能形成，但在超铭牌负荷运行的锅炉内更易形成（在高热负荷的水冷壁）。 铜垢的形成： 特殊现象： 炉水中含铜量的大小与垢的形成速度关系不大。 b. 铜和铁不是直接的氧化还原反应。 原因：（1）在Cu/Fe体系中，铜的平衡浓度很小为0.16χ10-13克离子/升，但在给水中和炉水中的含铜量通常达10-7-10-8克离子/升，在这种情况下，在给水系统中、省煤器甚至锅炉大部分管子均未发现有铜析出， （2）还原过程 Cu2+→Cu+→Cu，在铜垢中没有发现有Cu+存在。 3）铜垢形成的机理： 在炉水中铜是以配合物的形式存在的{[Cu(H2O)4]2+ 、 [Cu(CL)4]2-、 [Cu(NH)3]- 、[Cu(CN)4]2-，CuAm（Cu是铜的量化合物、A是配位体、m是配位数）}，铜垢的形成速度仅与配位体A和配位数m有关。在高热负荷的水冷壁上，金属表面的电荷比较集中，呈负电性，而CuAm在高热负荷的炉水中易离解出Cu2+，所以与金属表面产生电性相吸，Cu2++2е=Cu，在此区域的铁放出2个电子形成Fe2+。 形成过程： 铜垢开始形成时，析出了铜的小丘φ在0.1~0.8mm，而连成多孔海绵状的沉积层，由于铜的导热很快，炉水冲进小孔，炉水被蒸干，杂质就添塞在孔中，在此同时，由于铜的