6.烃类裂解及裂解气分离专用课件.ppt

第6章 烃类热裂解及裂解气分离 基本要求：了解烃类热裂解的化学反应及其热力学和动力学特征；掌握烃类裂解的一次反应和二次反应以及对烯烃收率影响规律；掌握各个工艺参数和原料性质对裂解产物分布的影响；了解管式裂解炉的结构、材料和炉型；掌握裂解气的各种净化方法、原理和工艺条件；熟悉不同分离顺序流程及精馏分离的工艺参数。 重点：不同烃类原料裂解的一般规律及烃类裂解的一次反应和二次反应以及对烯烃收率影响；烃类裂解工艺过程参数选择；各个工艺参数和原料性质对裂解产物分布的影响；不同SRT炉型差异；裂解气的净化方法、原理和工艺条件；不同分离顺序流程及精馏分离塔的操作条件。 难点：烃类裂解工艺过程参数选择；裂解过程的高温、短停留时间和低烃分压的选择和措施。  ? 原料 ? 裂解的目的 6.1 烃类热裂解的理论基础 6.1.1 烃类裂解反应 主要产物变化示意图 2.分类： 3.化学反应方程式 ② 环烷烃的裂解反应 ③ 芳烃的裂解反应 ④ 烯烃的裂解反应 ⑤ 裂解过程中的结焦生炭反应 6.1.2 裂解过程的热力学分析 1.从分子结构中的键能数据分析 由表6-2回答下列问题： 2.从ΔGo和ΔHo分析 由表6-1回答下列问题 已知：CH4 1/2C2H4+H2 ΔGo=39.94KJ/mol问：甲烷热裂解能否得到乙烯和氢，为什么？ 6.1.3 裂解过程的动力学分析 1.反应机理 2.反应动力学 例题： 6.2 原料性能指标及工艺参数 6.2.1 原料性质指标及其对裂解过程的影响 ② 氢含量 ③ 芳烃指数 ④ 特性因素 表征裂解原粒性质的参数 1.裂解温度和停留时间 ① 温度 裂解反应在非等温变容条件下进行，很难计算其真实反应时间，常用下述方法： 1） 表观停留时间 ③ 温度-停留时间效应 2）裂解温度-停留时间的限制 如何确定合理的裂解深度 Ⅱ）温度的限制 3.反应压力与稀释剂 ① 压力对裂解反应的影响 a.对烃类裂解一次反应： 2）从反应速率分析 ② 稀释剂 2) 为什么用水蒸汽作为稀释剂来降低烃分压? 6.3 裂解工艺过程及设备 6.3.1 工艺过程 一、SRT（Short Residence Time）型短停留时间裂解炉 2.盘管结构 ① 多程等径辐射盘管 不同辐射盘管裂解工艺性能 不同SRT炉型所得裂解产品收率（以质量计） 裂解炉不变径和变径反应管的比较 2.盘管的材质 二、急冷、热量回收及清焦 2.急冷的方法 ② 间接急冷 设备: 作用： 3.急冷换热器 ② 清焦原理及方法 2) 方法 3) 判断裂解炉和急冷换热器需清焦的依据 二、其他类型裂解炉 6.4 裂解气的净化与分离 一、压缩 （2）为什么采用多级压缩 （3）裂解装置中的制冷 制冷剂的性质 二、酸性气体的脱除 杂质种类 ② 危害 ④ 方法 1） 碱洗法 b.流程 2） 吸收法 a.原理：物理吸收和化学吸收相结合 b.优缺点 Ⅰ优点：吸收剂可再生循环使用，当酸性气体含量较高时，从吸收剂的消耗和废水处理量看醇胺法优于碱洗法 ① 来源 ④ 方法： 活性氧化铝和分子筛吸附水分的等温吸附曲线和等压吸附曲线 四、脱炔 ①炔烃来源 ② 危害 ③ 要求 ④ 方法 b.催化剂 c.前加氢和后加氢 d. 前脱乙烷后加氢工艺流程 2）溶剂吸收法脱乙炔 c. 工艺流程 d. 溶剂法与加氢法的比较 6.4.2 精馏分离系统 一、裂解气分离流程 二、精馏塔及其操作条件 6.5 烃类催化裂解制烯烃进展 习题 1.为什么要采用加入稀释剂的方法来实现减压的目的？在裂解反应中，工业上采用水蒸汽作为稀释剂的优点是什么？ 2. 为了提高烯烃收率裂解反应条件应如何控制？3. 为什么要对裂解气急冷，急冷有哪两种？4. 管式裂解炉结焦的现象有哪些，如何清焦？ 裂解气净化分离的任务是什么？裂解气的分离方法有哪几种？5. 什么是深冷？什么是深冷分离？深冷分离流程包括那几部分？ 脱甲烷塔在深冷分离中的地位和作用是什么？脱甲烷塔的特点是什么？6. 脱甲烷过程有哪两种方法，各有什么优缺点？乙烯塔在深冷分离中的地位是什么？乙烯塔应当怎样改进？7．简述影响乙烯回收的诸因素。 8. 能量回收在整个裂解工艺流程中,主要有哪三个途径?9. 脱甲烷塔和乙烯塔采用中间冷凝器和中间再沸器各有什么优缺点? 6.5.1 国内重质原料生产低碳烯烃工艺技术进展 （1）重油深度催化裂化（DCC）工艺技术 与催化热裂解(CPP)工艺技术 （2）重油直接裂解制乙烯（HCC）工艺技术 6.5.2 国外重质原料生产低碳烯烃工艺技术进展 （1）Exxon mobil双提升管工艺 （2）Maxofintm工艺 （3）PetrolFCC工艺 （4）NEXCC工艺 1)管式裂