砌砖工程施工工艺.doc

该工程由于砖混结构，主体阶段施工重点是钢筋工程、模板工程、砼工程。 1、砌体工程： 施工工艺：抄平放线 构造柱钢筋 砌砖 柱模板 柱砼 上一层循环施工 。 砌体工程：工艺流程： 弹线 抄平 立皮数杆 排砖 盘角 挂线 砌筑（同时按要求及时预留预埋） 。 （1）砌砖前，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸。竖向包括预留洞等，水平方向包括门口、窗口、预留洞、构造柱位置尺寸。各种预留埋件及防腐木砖及时按要求预埋。 （2）砌体与构造柱的拉接，在砌砖时，在柱的位置处于砖墙上每50㎝予留两根Φ6.5钢筋，伸入墙体长度不少于一米，砌砖前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。 （3）浆配合比，严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以上，严禁打牛槽灰。 （4）要正确设置皮数杆。皮数杆要划出标高线，砖的厚度、灰缝厚度及墙内的各构造配件的位置。皮数杆竖立于墙角及交接处。皮数杆要根据设计标高进行抄平。在相对皮数杆上的砖的上平线处挂双面线，并应拉紧，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，依准线进行砌砖，保证灰缝平直，厚度均匀。 （5）砌体组砌应选用“一顺一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），这种操作法除了能提高砌体灰缝的饱各度外，还能增加砖与砂浆的粘结。砌筑时要注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。 （6）砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。要求工人注意并做到：门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。 （7）施工临时间断处和施工用临时洞口留直槎，每120宽砖墙加一根Ф6.5钢筋，沿墙高间距不大于50㎝，伸入墙体每边不小于50㎝。 （8）铺底砖及砖墙最上一皮砖采用丁砖砌筑。 （9）墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，每四皮一退，四皮一进，应先退后进，进退一致，上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。 （10）对窗台、门口标高要按设计要求予留准确。并在每楼层上弹上+200标高控制线，控制各楼层的构配件、洞口标高。 （11）砌体的予埋木砖位置及数量要准确不得漏埋，木砖、木站框必须提前刷防腐油后方可安放。 （12）砌砖砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。 2、钢筋工程： （1）在施工前技术人员要协同施工人员进行详细图纸绘审和技术交底，严格按照图纸的施工验收规范施工。 （3）构造柱基础部位的插筋要固定好，以防位移，砼浇筑时要有专人看管钢筋，如发现有位移现象及时处理。 （4）矩形梁钢筋绑扎要注意钢筋间距，接头位置要避开跨中三分之一间范围，按图纸设计保证箍筋的加密区。应验收合格后进行下道工序。 （5）为保证柱保护层厚度准确，柱四侧内沿高度方向1米内设置长度宽50×50的垫块不少于8块。 3、模板工程 （1）、柱模施工在柱钢筋绑扎验收合格后方可进行，严格校正柱梁的标高及垂直度，必须两面吊线，严格找直。 （2）、柱模底部应留10㎝见方的清理口，中间留检查孔，柱四周模板安装完毕后，安装柱箍木方子，方子用把刀加固，中间用木楔撑紧； （3）、矩形梁底模采用50㎜厚木板，梁侧模使用竹胶板，梁底支柱间距为1米，底层支柱地基要夯实，防止下沉，梁侧用托架固定，用定型卡子和把刀固定梁上口宽度； （4）、现浇板砼厚度大部分为15㎝，为保证砼厚度及底平，底模采用竹胶板，支撑采用木板加顶柱，要纵横交叉，防止移位发生质量事故。 4、砼工程： （1）、砼所用材料必须符合规范，试验配合比和现场调整配合比要准确。材料不经试验不得使用。 （2）、各部位钢筋验收合格后，将模板中杂物清理干净，并浇水湿润，经甲方及监理部门验收后方可浇筑砼。 （3）、浇筑砼柱在距梁底100mm处留施工缝，连续梁砼要一次浇筑完毕，严禁留施工缝，在遇到不可抗拒的自然力（如停电、刮风、下雨等），施工缝留置在跨度的1/3处，经过技术人员处理后方可进行浇筑。 （4）、梁柱接头钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。砼不能用吊斗直接倾倒在模板内，而应由堆料平台人工用掀倒入模板内。楼梯浇筑应自下而上浇注。 （5）、浇筑砼时，应注意防止砼的离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3 m。 （6）、施工缝处理： ①在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。 ②注意施工缝位置附近绑扎钢筋时，要做到钢筋周围的