砼施工管理规定.docVIP

砼施工管理规定为确保砼的施工质量，特订立如下规定。 一、原材料质量控制 1、水泥：应有出厂质量合格证，并复检合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。 2、水：生活饮用水或经检验符合要求的水。 3、粗骨料：基本与试配样品的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒量相同。含泥量不得大于1%，含泥块量不得大于0.5%，针片状颗粒含量不得大于15%，不得使用风化石；泵送砼粗骨料与输送管的管径之比符合下列要求： ⑴不大于50米时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5。 ⑵泵送高度在50---100米时，宜在1：3---1：4之间。 ⑶泵送高度大于100时，宜在1：4——1：5之间。 4、细骨料：基本与试验样品的细度模数相同。含泥量（按重量计）不得大于3%，含泥块量（按重量计）不得大于1%，严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂；防水砼砂率宜为35-40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:2-1:2.5；泵送砼有下列要求： （1）??? 宜采用中砂，细度模数为2.5——3.2， （2）??? 通过0.315毫米筛孔的砂不少于15%， （3）??? 应有良好级配。 （4）??? 其水灰比宜为0.4-0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3。 5、掺合料及外加剂应有出厂合格证并复检合格，其掺量应通过试验确定。 防水砼外加剂技术性能，应符合国家或行为标准一等品及以上质量要求，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。 6、自拌砼配合比的更改必须经过试验室同意，并根据含水量变化换算成施工配合比。 7、按合格分供方要求选择质量有保证的供应厂家，同时按公司《质量管理制度》中材料检验制度填写《施工现场建筑材料检验记录表》。 8、强度 砼强度应符合GBJ107的规定。防水砼结构底板的砼垫层，强度等级不应小于C15。 9、商品砼现场检验、监督： （1）项目部应事先安排有检验能力的人员负责后台值班，每工作班均填写《施工现场建筑材料检验记录表》。 （2）当遇到单车砼质量有问题，如坍落度不符合要求（还应观测砼的粘聚性、保水性），砼中有水泥结块，砼已失去塑性（初凝）等，后台值班人员应立即退货，同时派专人跟车监督其使用去向。 商品砼在交货地点，自拌砼在浇筑地点测得的坍落度与合同规定或配合比要求之差，符合下表要求： 坍落度允许偏差（㎜）????????????? 表一 普通砼规定的坍落度 允许偏差 泵送砼规定的坍落度 允许偏差 ?≤40 ±10 ?≤100 ±20 50~90 ±20 ?＞100　　　 ±30 ≥100 ±30 ? 10、砼含气量 商品砼含气量与合同规定值之差≯1.5% 11、氯化物总含量 商品砼拌合物中氯化物总含水量不超过合同指定值，合同未规定时，符合下表规定： 表二 结构种类 及环境条件 预应力砼及处腐蚀环境中钢筋砼结构或构件中砼 处于潮湿而不含氯离子环境中的钢筋砼结构中砼 处于干燥环境或有防潮措施的砼结构或构件中砼 素砼 氯化物总含量最高限值（按水泥用量百分比计） 0.06 0.3 1.00 2.00 12、防水砼抗渗等级： 抗渗等级不小于S6，施工配合比通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。防水砼抗渗等级，应符合下表要求： 表三 工程埋置深度（m） 设计抗渗等级 10 S6 10~20 S8 20~30 S10 30~40 S12 注：本表适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩（土层及软弱围岩）。 13、有特殊要求的砼应达到有关标准要求。 二、自拌砼的控制 （一）计量控制 按照砼配合比牌称量材料（砂石每车过磅）。原材料称量允许偏差符合下表要求 砼原材料称量允许偏差（%）?????????????????? 表四 材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ? ? ±2 粗细骨料 ±3 水、外加剂 ±2 注：1、各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 （二）搅拌控制 1、砼搅拌机应符合GB9142的规定。 2、搅拌机旁必须悬挂砼施工配合比牌。 3、投料顺序：碎石→水泥→黄砂。 4、第一盘搅拌前用水湿润内壁，石子用量应按配合比减半。 5、砼搅拌的最短时间符合下表规定，或满足配合比设计要求 砼搅拌的最短时间（S） 表五 砼坍落度（mm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 250 250~500 500 ≤30 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。 6、每搅拌一盘，必须待出料完后才能进料，禁止边出料边进料。