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碳纤维复合材料在风力发电中的应用 摘要： 为了降低风电单位成本，风机功率不断提高，随之叶片长度也不断增加， 使碳纤维在风电叶片中的应用成为必然。介绍了碳纤维在风电叶片上应用的优势和不足，以及解决的技术途径。 关键词：风电机叶片；风力发电；碳纤维增强复合材料 ABSTRACT： In order to reduce per -unit wind power cost, turbine power is continuously rising, which lead to bigger blade length, so the application of carbon fiber in wind turbine blade is inevitable. This paper introduces the advantages and disadvantages of carbon fiber in wind turbine blade, and gives the ways to settle them. KEY WORDS: wind turbine blade; wind power; carbon fiber reinforced composite 1 风力发电技术的发展 风电的价格和风机功率成反比， 风机功率越大，单位发电成本越低（表1）。随着现代风电技术的发展及日趋成熟，风力发电机组研究沿着增大单机容量、减轻单位千瓦质量、提高转换效率的方向发展。上世纪80年代早期到中期，典型的风电机组单机容量仅20～60 kW；90年代初期， 增加到500 kW；90年代中期， 为750 kW~1 MW；90年代末， 已达到2.5 MW；目前世界平均单机容量为1 MW，最大单机容量为5 MW。预计2010年将开发出单机容量为10 MW 的风电机组。 叶片是风力机的关键部件之一， 涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长度和风机的功率成正比，风机功率越大，叶片越长。对于500 kW~2.5 MW的风力机， 叶片长13.5~39.0 m （丹麦LMGlasfiber公司制造）；660 kW~1.65 MW的风力机，叶片长23~39 m （丹麦Vestas Wind Systems AS制造）。在兆瓦级风电机组中，如1 MW的叶片长31 m，每片重约4~5 t；1.5 MW 主力机型风力机叶片长34～37 m，每片重约6 t；目前商业化风力发电所用的电机容量一般为1.5~2.0 MW，与之配套的复合材料叶片长度大约32~40 m，重6~8 t；现代的54 m大型叶片重l3 t。现今世界上最大5 MW的风力发电机的叶片长61.5 m，单片叶片的质量接近18 t，旋转直径可达126.3 m。 表1 不同风叶尺寸、风机功率下的风电成本对比表 年份 主力型号风机功率/kW 风叶长度/m 风电成本 /(美元·(kW·h)- 1) 1992 200 12.0 0.03 1999 700 22.0 2000 900 25.0 0.06 2005 1500-2500（陆基） 35.0-45.0 0.04 2005 3000-5000（海基） 45.0-61.5 0.04 叶片也是风机中成本最高的部件，虽然它的质量不到风机质量的15%。却占风机成本的15%～20%。风叶类似于航空叶片， 要求提高“提升比”（Lift-to-drag ratio），并且其提升特性不易受叶片表面污染和粗糙度影响。从结构考虑要求叶片有较厚的叶型。叶片要经受20 a应用，以经受风力造成的疲劳次数达108（也有以500万次作标准）作标准。随着风机功率的增加，风叶尺寸也相应增加。表1所示为不同年份风机功率、风叶尺寸和风电价格的变化趋势[1-3]。 2 碳纤维在风力发电机叶片中的应用 当叶片长度增加时， 质量的增加要快于能量的提取，因为质量的增加和风叶长度的立方成正比（图1），而风机产生的电能和风叶长度的平方成正比。同时随着叶片长度的增加， 对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求， 玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架， 叶片必须具有足够的刚度。减轻叶片的质量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强。国外专家认为：“由于现有材料能很好满足大功率风力发电装置的需求，玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限， 因此，在发展更大功率风力发电装置和更长转子叶片时，采用性能更好的碳纤维复合材料势在必行。”他们认为当风力机超过3 MW、叶片长度超过40 m时，叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择。事实上，当叶片超过一定尺寸后， 碳纤维叶片反而比玻璃纤维叶片便宜，因为材料用量、劳动力、运输和安装成本等都下降了[4]。