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LED电子显示屏工艺文件 LED电子显示屏的生产制作是一个工序繁多，工艺复杂的过程，它牵涉到各个部门之间的协作与配合。为此，有必要制定一份科学合理的工艺文件用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。一个科学合理的工艺文件为企业制造优质、高产能低功耗的产品提供决定条件。结合自身实践和企业的实际情况来初步拟订这份工艺文件，不尽之处有待补充完善。 第一部分：LED电子显示屏制作流程图 第二部分：环节分解 PCB PCB板的设计是所有设计工作的最终环节，设计工作的最终目标是制造出符合设计需求的电路板，而电路板是由专门的厂商依据PCB图制造完成的。因此，在PCB设计中要注意以下几个事项： ⑴要有合理的走向如输入/输出交流/直流强/弱信号高频/低频高压/低压等...，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得相互交融。其目的是防止相互干扰。选择好接地点一般情况下要求共点地，现实中，因受各种限制很难完全办到，但应尽力遵循。合理布置电源滤波/退耦电容：一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。线条有讲究：有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这对接地点问题有相当大的改善。设计中应尽量减少过线孔同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片焊盘或过线孔尺寸太小，或焊盘尺寸与钻孔尺寸配合不当。Pcs 74HC138D 2 Pcs 4953SS 8 Pcs 74HC04D 1 Pcs 74HC244D 2 Pcs 电解电容470uF、16V 2 Pcs 贴片电容 104 21 Pcs 贴片电阻4.7K 1 Pcs 排阻1K 1 Pcs 排阻3.9K 1 Pcs 贴片电阻100 1 Pcs 排阻101 4 Pcs 电源座 1 Pcs 铜柱 4 Pcs 螺丝 8 Pcs 螺母 8 Pcs IQC检验 印刷好的PCB板以及采购来的元器件，都要经过检验员的进场检验，检验员要严格检验进场产品，准确找出不符合要求的产品，并通知相关部门进行退货或换货处理，合格的产品方可用来进行贴片、焊接。 贴片、焊接 贴片之前，要首先把PCB板刷上吸膏，根据不同的显示屏型号采用不同的模板，刷板时要摆正PCB板和模板的位置，让吸膏充分均匀地粘在相应的开孔处，移动板子时要平稳水平用力，注意轻拿轻放。贴片时要根据个人的熟练程度来合理安排人员进行分工，根据元器件的大小顺序来组织贴片，各个环节要能够及时的衔接上，从而可以及时有效地进行焊接。焊接时要调整好回流焊机的温度和速度，这是一个相当重要的环节，温度与速度的调整不当，都有可能造成PCB板上芯片焊接问题，或直接导致PCB板的损坏。 检验 从回流焊机中焊接过的PCB板，要进行严格的检验，检验员要检验所有的元器件是否焊接到位，对引脚焊接没有到位的要及时修补，位置不正的要调整，对焊接中损坏的元器件要及时更换，同时要查看有无虚焊、漏焊、连焊以及漏贴、错贴等问题。对问题板子要及时给予返修，将完好的产品放置以便使用。 拧铜柱（螺丝） 根据屏的大小尺寸来确定单元板的结构，如果采用磁铁固定的结构，就要对经检验合格的PCB板拧铜柱，拧铜柱时要放置绝缘垫片，防止单元板与铜柱之间导电。对四个边上的铜柱要拧正、到位，确保板上的所有铜柱在一个平面。如果采用铝合金结构，就要对经检验合格的PCB板拧螺丝，注意事项与拧铜柱相同，在此不再赘述。 7、发光元器件 ⑶提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能。 ⑷提高焊料的温度。 ⑸去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。 11、测试 焊接好的单元板要拿到测试台进行测试，测试时要注意以下几点： ⑴上电前要认真检查焊接的单元板有没有明显的焊接问题，要检查芯片、模块等元器件引脚的焊接情况。 ⑵用万用表测量单元板是否短路。 ⑶连接电源线和排线，注意方向。 ⑷上电测试时时间不宜过长，瞬间上电注意观察单元板的现象。 对于有问题的单元板要根据单元板的反应现象来判断故障，仔细归纳每一个故障及其反应现象，进行返修，再重新测试，直至通过。 12、结构件、箱体 屏体的结构是显示屏制作中一个很重要的环节，不仅决定了显示屏的工程进度，还影响着显示屏的外观和工程安装，其中对尺寸和尺度都有着很高的要求，并且一个好的框体不仅便于运输、安装，也便于以后的维修。因此，在确定结构体、箱体时一定要与相关部门多做交流沟通，不要因为一时的疏忽而返工。 13、总装 单个单元板测试通过、箱体制好后进行总装，总装时要注意板子的方向和长宽比例，要确