Sb对AZ91合金高温变形性能的影响.docx

Sb对AZ91合金高温变形性能的影响摘要因为镁的低密度及可靠的强度，使其作为结构材料时，可以显著的降低重量。这也是最近几年镁大量应用于移动手机行业的重要原因[1,2]。最常用的合金就是AZ91（Mg9Al0.8Zn0.2Mn）。而镁在超过120℃时表现出来的低蠕变抗力，限制了它的进一步应用[2,3]。我们先前的工作[4]指明适量的加入锑可以显著的提高AZ91合金在200℃以上的机械性能。本试验旨在研究锑的加入与否对AZ91合金高温性能的影响，及AZ91合金微观结构与其高温性能的关系。试样被用于20～200℃的低应力拉伸试验和150℃的恒压蠕变试验。试验过程早有文献[4]提到在铸件中发现镁合金AZ91（记为合金1）和加入0.4%（为质量百分数，下同）的AZ91（记为合金2）的拉伸试样组织。使用ICP检测合金组成，结果如表1。使用电火花机从铸锭上切下一个15mm×3.5mm×2mm的试样切片。测试前先将试样在420℃加热12h（T4溶质热处理）随后用水淬火冷却，在200℃时效8h。在室温和高温下分别以5×10-3s-1和5×10-4s-1进行拉伸试验。在150℃空气中进行恒压蠕变试验。试验采用光学显微镜、浏览电子显微镜（SEM）和传送电子显微镜（TEM）。TEM检测试样要求:将机加工至0.1mm的切片镶嵌到直径3mm的盘上。然后将它们在-30℃、10～15V情况下，以溶液（配比为HClO4∶丁醇∶甲醇=5∶35∶60）抛光，最终试样使用JEOL-2000EX型号的传送电子显微镜观察。表1 试验合金的化学组成（wt%）合金序号AlZnMnCuNiFeSiSb其它Mg晶粒尺寸合金1合金28.908.870.790.820.250.270.0020.0040.0010.0010.0050.0040.020.02—0.40.010.01平衡11580结果1、微观组织正如Sequeira et al[5]所述，铸造合金AZ91的微观组织中α—Mg晶粒和β—Mg17Al12呈双峰分布。合金1的微观组织如图1。锑的加入将改变合金AZ91中β相形态，并细化晶粒。经T4处理的合金平均晶粒尺寸在表1中列出。图1b给出了含0.4%锑的合金2的微观组织。观察得出，合金中β相比之AZ91中更加细化、均匀。同时，锑的加入使一些杆状组织形成晶界区域。这些含锑的晶粒被定为Mg3Sb2,属于六方结构[4]。合金的铸造试样在经420℃16h的均匀化处理（T4处理）后，几乎所有β相扩散进入基体中。与此相比，420℃溶质处理12h杆状沉淀相（Mg3Sb2）依然存在于基体(见图1c)，说明Mg3Sb2相热力学稳定。 图1 试验合金的微观组织（a）合金1—铸造（b）合金2—铸造（c）合金2—T4处理2、恒应力拉伸试验图2为不同温度下试样的拉伸屈服强度图。AZ91合金中锑的加入对其拉伸性能有重要意义。从室温到200℃屈服强度一直增加。同时，与不含锑的合金1相比，当温度上升时，含锑的合金2屈服强度缓慢减小。这说明锑的加入能够显著提高AZ91合金的热力学稳定性。Mg3Sb2相中由于锑的加入，提升了晶粒强度，从而使合金2在室温和高温下的机械性能均提高。图2 试验合金不同温度下的屈服强度3、恒压蠕变试验恒压蠕变试验最初压力控制在50Mpa、150℃。使用微机自动检测100h的试验进程，蠕变曲线如图3。从图3可见，随着锑的加入，蠕变抗力显著提升。表2列出了总的蠕变应力和最小蠕变率。由表2可见，最小蠕变率是5.6×10-8s-1，这一数值接近在文献[6]中的记录。因此，含0.4%锑的合金2下降到1.5×10-8s-1，接近AZ91合金的四分之一了。在相同测试时间内，合金2的蠕变应力比合金1小了一半。图3 50Mpa、150℃下测试合金的蠕变曲线表2 两种合金150℃、50Mpa蠕变100h的应力和最小蠕变率合金序号最小蠕变率（s-1）100h的应力（%）合金1合金25.6×10-81.5×10-82.41.24、高温变形的微观特征（1）位错形态图4和图5是合金1断裂试样的室温拉伸试验（5×10-3s-1的低应力率）TEM观测图。文献[7]中也采用的TEM。以与基底区平行的入射电子来命名试样，例如2，同时，基底区的这些带轴和位错应直而平行，沿基底层方向可观察到衍射图样。由这一方法，观察合金1的室温拉伸试样，如图5只能看到基底（B）位错。很多细片状连续沉淀（Mg17Al12）分布于基底层。在室温拉伸变形过程中，这些沉淀相作为位错滑移的障碍。然而，在高温拉伸试样中，无论基底和非基底（NB）均出现位错，如图6。类似的，在合金1的高温蠕变试样中也观察到非基底位错的存在。这表明，高温变形中，位错滑移面由于滑移运动而被激活。不同滑移面位错的交叉作用，形成位错割阶（见图6）。含锑的蠕变断裂试样的位错结