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秸秆振动炉排炉上料系统存在问题及解决方案探讨 任志荣 江苏国信盐城生物质发电有限公司，江苏盐城 摘要：生物质发电作为一种新生事物，是我国近年来重点开发建设的可再生能源项目，生物质发电项目遵循了科学发展观的要求，适应国家可再生能源综合开发利用、走可持续发展道路的基本决策，具有较为广阔的发展前景。但生物质电厂在上料等技术上仍存在瓶颈；文章阐述了生物质电厂上料系统的组成，剖析了锅炉上料系统在设计及运行中存在的设备易卡塞，输料不畅等问题及原因，结合实际对系统进行了一系列改造；成功的解决了生物质电厂上料系统存在的技术问题，实现了秸秆锅炉长期连续稳定运行。 关键词： 生物质锅炉；上料系统；卡堵 0引言 江苏国信盐城生物质发电有限公司应用的秸秆直燃锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的UG75/5.3-J型水冷振动炉排炉。该秸秆直燃锅炉工程于2007年11月开工建设，2008年12月、2009年3月分别通过了#1、#2机组96h试运行，并移交生产。由于上料系统设计不够完善，秸秆加工质量不符合要求，以及秸秆较长、潮湿和缠绕性强等原因，使上料系统在调试和试生产期间经常出现卡、堵料，炉前给料系统落料管下料不畅等，造成锅炉因堵料运行不稳定、严重锅炉解列。公司组织技术人员对上料系统不断进行技术攻关和多次改造，目前锅炉上料系统堵塞的问题已基本解决。 1上料系统 上料系统是由无锡华光锅炉股份有限公司与江阴鹏锦机械制造有限公司、无锡锡东橡塑机械有限公司联合设计制造。 1.1上料系统设备构成 上料系统是由仓底螺旋给料机、带式输送机、双向螺旋分料机、小皮带给料机（原设计无此设备，生产过程中将单向螺旋给料机换型）、星型给料机构成。用于将成品秸秆从料库输送至锅炉炉膛。 1.2上料系统工艺流程 1.2.1秸秆主要采取厂外破碎，规格要求为长度≤50mm、宽度≤30mm、厚度≤5mm。破碎后的成品秸秆通过秸秆运输车辆运至厂内料场上，由装载车根据品种、水分按一定比例进行合理掺配。掺配后的燃料由装载车送至仓底螺旋给料机料口，锅炉的给料量一般都通过仓底螺旋给料机的转速、启停台数进行调节。燃料通过仓底螺旋给料机直接掉落在带式输送机上，通过带式输送机的提升将燃料送至双向螺旋分料机。 1.2.2燃料进入双向螺旋分料机后，通过调整双向螺旋分料机的挡板均匀分料后送入小皮带给料机，小皮带给料机将燃料通过星型给料机经落料管送至炉膛。 2上料系统存在的问题及原因分析 2.1仓底螺旋给料机经常出现过流跳闸，仓底螺旋给料机出口易出现堵塞，容易出现设备损坏，给料量不易控制，时常出现给料过多或过少的现象，影响机组的长期连续安全稳定运行。主要原因如下： 2.1.1仓底螺旋给料机料口上料横截面尺寸为5040mm*4400mm，由于装载车等上料设备不能保证连续均匀上料。上料过少，给料不连续，影响机组稳定运行，上料过多，螺旋给料装置承受的重力增大，也就是螺旋给料机运行时阻力明显增加，导致设备过流跳闸。 2.1.2仓底螺旋给料机出口空间过小，导致仓底螺旋给料机将挤压的燃料送至出口时，体积瞬间膨胀，容易在出口部位导致卡堵。 2.1.3仓底螺旋给料机给料量的调节主要通过转速调节来实现，转速的调节范围过大，设计为5-15rpm/s，仓底螺旋给料机堵塞后，无正反转功能，疏通时难度较大，延误堵料处理时间。 2.2因燃料中正常夹杂着铁块、铁板等大件，燃料进入上料系统后，容易引起上料系统螺旋给料机、星型给料机，出渣系统破渣机、缷灰闸等卡涩，严重时会导致设备损坏。 2.3双向螺旋分料机分料不均，容易引起单侧堵料；双向螺旋分料机内堵料；双向螺旋分料机尾部轴与轴套连接处磨损严重。主要原因如下： 2.3.1由于双向螺旋分料机调节挡板为左、右两块整块挡板进行调节，调节量不易控制，遇秸秆品种变化时，尤为突出。 2.3.2当燃用稻草等单位体积较大的秸秆时，由于燃烧需要，单位时间内通过双向螺旋分料机内的秸秆体积较大，容易引起螺旋片与给料机上盖板被料压实，导致过流跳闸。 2.3.3长期给料量较大时，易引起双向螺旋分料机尾部轴受力过大，轴承座正常松动，易引起尾部实心轴与轴套之间出现磨损，严重时导致轴承损坏。 2.4星型给料机下方料管和上方叶轮处堵料 2.4.1由于瞬间给料量过大或大的异物掉落星型给料机上方落料口，导致给料机瞬间超电流跳闸，单台星型给料机跳闸后，不连跳上料系统，导致星型给料机上方堵料严重。 2.4.2星型给料机链条断裂后，DCS上显示设备运行电流正常，继续向炉内进料，导致星型给料机堵料。 2.4.3星型给料机落料口处的浇注料长时间运行后出现掉落，表面凹凸不平，导致输料不畅，从而引起落料管堵料。 3上料系统改进的措施 3.1在仓底螺旋给料机料口沿轴输送方向1/2处呈45°角安装一块δ=8mm的斜板