空心板钢筋加工施工方案.docVIP

施 工 方 案 一、工程概况 本桥桥位区地层为第四系上、中更新统松散堆积物。上更新统冲积地层岩性为粘土、亚砂土、局部夹细砂、中砂、砾砂；中更新统冲洪积地层岩性为亚粘土、亚砂土及粘土，局部夹粉砂，细砂，砾砂。 本桥中心桩号为K37+357.5，平面位于R=8000m的左偏圆曲线上。与路线前进方向夹角为70°，最大桥墩高度2.78m。上部构造采用4×13m预应力砼空心板，间支桥面连续结构，桥长57.08m。下部构造采用桩柱式墩，肋板式桥台,灌注桩基础。 本分项工程共用边板16块,中板88块主要工程数量有： Ф12钢筋9260 Kg，φ22钢筋3150.4 Kg， φ8钢筋23311.2Kg。 该分项工程合同总造价:141100元. 二、施工准备 1、施工便道、水、电、拌和场： 便道：进场道路通过施工便道进入，施工场地已进行硬化处理及临时排水设施的布置，已能满足机械设备及材料运输要求，所需的水采用120m3蓄水池和水车运输以保证用水，满足施工所需。 电：架设200KVA变压器1台安装架线施工已完毕，并备150KVA发电机1台，以备工程施工急用。 拌和场：占地面积13500m2，已按业主要求进行硬化处理。设置750型拌和机二台，500型拌和机二台。 2、试验准备 砼配合比使用中心试验室认可的施工配合比。进场原材料试验已完成。详见报验单） 本桥预制空心板施工工期安排为：2004年7月27日～10月15日，历时81天。 四、施工方案 1、钢筋进场检验 钢筋进场必须严格检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用，在此基础上试验检测人员要对钢筋作全面试验检测，严把质量关。试验内容：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20T。 2、钢筋的保管 钢筋进场后要注意妥善保管，堆放场地要硬化，并选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设覆盖，使其免受雨淋，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染。 3、钢筋的下料、加工 （1）将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净，钢筋调直时，直径小于10mm的原盘钢筋使用调直机调直，直径在10mm以上的钢筋就用手工调直，冷拉钢筋的调直，要求I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。 （2）钢筋下料执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。 （3）钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，方可继续下料加工。 （4）钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。 4、钢筋焊接 （1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。 （2）钢筋接头采用焊接，焊接时，接头都必须做试验，检验合格后方可使用，钢筋的纵向焊接一般采用闪光对焊法焊接。 （3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 （4）对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率不能超过50%。 （5）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能必须符合规范要求，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防腐蚀，受潮变质的措施。 （6）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。 5、钢筋笼的焊接拼装 钢筋笼焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： （1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 （2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 （3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后对焊缝施焊。 （4）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 (5)钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 (6)钢筋骨架制作依设计图纸精确放样，在底模上拼装、绑扎。制作时先固定钢筋粗骨架，在粗骨架上标出箍筋的准确位置，然后按照所标位置绑扎，使之符合设计及规范要求。 (7)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋砼的保护层厚度。 (8)钢筋笼的质量检查 钢筋笼焊接拼装完毕后，由项目部专职质检员逐一进行检