竖炉使用烧结除尘灰生产实践.doc

竖炉球团配加烧结机头除尘灰生产研究 首钢长钢烧结厂 史郑斌 摘要：烧结机头除尘灰存在碱金属富集现象，在烧结机系统内长期循环使用会造成烧结台车炉条糊堵，影响烧结矿产质量。长钢烧结厂将烧结除尘灰作为二次含铁原料投入竖炉球团配料进行生产使用，长期运行结论表明，烧结机头除尘灰配比控制在3%以内对竖炉生产无不利影响，并可加快生球干燥速度，提高竖炉利用系数。 关键词：球团 烧结机头除尘灰 1 总述 首钢长钢烧结厂2×8m2球团竖炉分别投产于1990年和2000年。2009年公司第二台200m2烧结机和第二座1080m3高炉的投产后，公司已具备300万吨钢的生产能力。同时对竖炉球团的生产形成一定的压力，一方面近年来精矿资源日趋紧张，价格上涨，球团原料成份不稳定、成球性差，到2010年5月份以后，我厂竖炉含铁原料由两种精矿成为只有代县精矿一种，单一的铁精矿使竖炉球团生产操作及产质量受到一定的影响；另一方面2#竖炉投产后一直没有大修，炉体诸多部位磨损严重，对生产的影响日益明显。在现有生产设备状况与产量压力较大的情况下，如何提高产量对球团生产提出了严峻的挑战。 烧结厂2×200m2烧结机系统设计除尘灰内循环使用，即烧结过程产生的除尘灰全部由皮带机运至配料室内专设的除尘灰配料矿仓，返回烧结系统。由于烧结原料中所含碱金属在高温烧结过程中部分蒸发进入烧结烟气，造成烧结除尘灰碱金属循环富集严重，进而形成炉篦大面积糊堵，给正常生产秩序带来很大的困挠。因此，近年来国内大型烧结机多采取了烧结机头除尘灰外排处理的措施减缓对生产的不良影响。 由于我公司缺乏回收固废物料处理手段，如将烧结机头除尘灰外排后只是经过简单混匀后再次投入烧结机仍不能打断碱金属富集循环，因此，烧结厂考虑将烧结机头除尘灰作为二次含铁原料运至球团进行生产试验。经过一段时间试用，从使用效果来看，烧结除尘灰对球团生产没有不利影响，并且返矿率有所降低。 2 竖炉配加烧结机头除尘灰的实践 烧结机头除尘灰中主要成分为TFe、SiO2、CaO、 MgO与燃料，其中CaO、MgO 及燃料含量较高，并且由于这些熔剂，会使球团所需的焙烧温度下降，产生一定的液相。 原料理化质量 原料名称 SiO2 TFe 烧损 H2O -325目 -200目 代县精矿 7.8 65 -2.05 8.50 55 86 乌克兰精矿 7.5 65.4 -2.0 8.5 83 95 俄罗斯精矿 5 67.8 -2.3 9 88 98 SiO2 膨胀容 胶质价 吸兰量 H2O -325目 -200目 机修膨润土 63 25 485 25 12 80 98 2.1 辊磨使用中后期除尘灰高配比与不配对焙烧温度及相应球团质量的影响。 原料配比与焙烧温度 表3 时间 除尘灰 膨润土 代县精矿 燃烧室 温度 烘干床 温度 2012.11 0 3.7 96.3 1060 434 2013.2.12-25 3.2 4 92.8 1000 450 2013.2.26-28 4.8 4 91.2 980 440 生球与成品球质量 表4 时间 生球质量 焙烧球质量 落下强度 抗压强度 生球水分 转鼓指数 抗压强度 TFe% FeO 返矿率 利用系数 裂纹球比例 2012.11 5.12 15.66 8.16 94.08 2325.5 62.27 1.33 7.26 6.02 19.29 2013.2.12-25 5.36 15.88 8.1 94.21 2333.2 62.08 1.39 7.1 7.08 19.58 2013.2.26-28 5.3 15.78 7.9 94.14 2300.6 62.04 1.58 7.0 6.88 19.02 高压辊磨使用中后期，对不配加除尘灰和配加3.2%、4.8%两种配比除尘灰进行比对分析。结论适量配加除尘灰不会降低膨润土配比，但可以优化混合铁料的粒级组成，对造球产生有利的影响，生球落下强度与抗压强度有所升高，但除尘灰配比进一步升高时生球质量转而下降。焙烧球强度与生球质量类似，焙烧球在配比高时品位下降较明显，但返矿率随着除尘灰配比增加而下降。在除尘灰配比3.2%时，裂纹球比例最大，这与焙烧温度高有关系。配加除尘灰在生产现场生球的干燥速度加快，产量增加，利用系数提高。但配加除尘灰使焙烧球熔点降低，引起炉内导风墙与炉墙部分区域结块严重。并且低焙烧温度有利于降低返矿率。 2.2 辊磨使用末期，除尘灰低配比低与不配时对焙烧温度与球团质量的影响分析。 原料配比与焙烧温度 表5 时间 除尘灰/% 膨润土/% 代县精