年产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线.doc

一、总 论 （一）项目基本情况 1、项目名称：年产8000万块粉煤灰沙蒸压砖生产线项目 2、项目单位：安徽科润环保科技有限公司 3、法人代表： 4、建设性质：新 建 5、建设地址：濉溪镇乾隆湖工业园区 6、建设规模： 年产新型建材（粉煤灰砖）8000万块（折标准砖）。 7、项目投资规模：项目总投入资金8000万元。 8、项目可研报告编制依据 （1）《资源综合利用认定管理办法》国经贸资源[1998]71号 （2）安徽经贸委皖经贸投资[2002]159号《关于下达安徽省2002年第五批企业技术改造（资源节约与综合利用）项目开展前期工作计划的通知》 （3）《国务院关于进一步加强建筑节能和新型墙体材料革新的通知》国办发[2005]33号 （4）《国务院关于发展循环经济的指导意见》国发[2005]143号 （5）项目承办单位提供的其他有关材料 （二）项目背景和意义 根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用土地资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供需矛盾。《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）明确规定，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。 世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护及节能材料是建筑节能的主要方法之一。按照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20倍，随着我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使用前景广阔的新型节能材料。 同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求，又有较好的解决围护结构保温系统的安全性和耐久性问题，保持与建筑物相同使用寿命，节约了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程实际的发展趋势。 企业研究人员经过多年的努力，研制出一种新型建材生产线。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均满足《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）和《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2002）的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达8-12万立方米/年，可实现年产值3500-4000万元，年利税可达900-1200万元。产品经工程实践应用，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在国内外同行业引起了广泛关注。 1、技术形成背景 经过企业科研人员多年的努力，研制出了一种新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖，并研究设计了一条生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生产能力大、产品质量好的复合粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖机械化生产线。经相关部门检测，新型粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖的各项性能指标满足以《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）和《轻集料混凝土小型空心砌块》（GBT 15229-2002）为主要依据制定的企业规范《复合粉煤灰标准砖、普通空心砖、地面砖》的相关要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求，配套生产线生产能力可达8-12万立