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含义： 高分子粉末在静电下定向运动而被吸取抽丝所制得的非织造布，叫静电法非织造布 （静电法： 高分子粉末在静电下定向运动而被吸取抽丝的加工工艺） 原理： 纤维在静电下定向运动 生产工艺： 间隙式静电法P63图2-47 热板式静电法P64图2-48 应用： 过滤、 电池隔材、 墙布 *静电的作用 纺粘法 静电分丝 熔喷法 静电法 静电制超细纤维 静电熔融抽丝 长丝 聚合物熔体 高分子粉末 §3-8-6 静电法非织造布 总结： 方法 干法 湿法 针刺法 纺粘法 熔喷法 纺络法 裂膜法 静电法 缝编法 条件 短纤维 纤维 纤维网 聚合物切片 聚合物熔体 纤维网 熔融高聚物 高分子粉末 纤维网、劣质纱布、两层纱线、单层纬纱 粘合法 成网法 第一章 概述 第二章 涂层技术 §4-2-1 涂料 §4-2-2 涂层方法、流程与设备 §4-2-3 涂层机理 第四篇 非织造布产品开发 §4-2-4 涂层产品 第三章 复合技术 §4-3-1 复合的意义 §4-3-2 复合产品 §4-3-3 方法复合的应用 §4-3-4 产品层间复合设备和工艺 第四章 功能整理 §4-4-1 功能整理及整理剂 §4-4-2 功能整理技术 §4-4-3 功能型非织造布产品举例 §4-5-1 超细纤维非织造布 §4-5-2 高性能非织造布 §4-5-3 功能性非织造布 §4-5-4 医疗卫生用非织造布 第五章 非织造布新产品及开发 非织造布是一个新兴的产业部门，随着所用原料、设备、生产工艺及后加工技术的不同，可生产出风格不同、性能各异的非织造布产品，应用于不同的领域，在世界范围内非织造布制品的发展已趋于方便性，舒适性，医疗保健性和多功能性。化学纤维工业技术的进步，为开发新型非织造布产品提供了必要的条件。近年来高技术纤维和功能纤维新产品不断涌现，如超细、高强高模、耐高温抗腐蚀、可生物降解、亲水、拒水、抗静电、阻燃、抗菌、蓄热保温等纤维，品种繁多，琳琅满目的新纤维大大推动了非织造布行业的技术创新和产品开发，拓宽了非织造布的应用范围。具体体现在超细纤维非织造布、高性能非织造布、功能性非织造布及医疗用非织造布等新产品及其应用，从中可见非织造布技术发展的美好前景。 综合论述 （1）超细纤维非织造布 超细纤维的定义是单纤细度小于0.3dtex的纤维，已开发出复合超细纤维和闪蒸法超细纤维非织造布生产技术及其产品。 （2）高性能非织造布 高性能非织造布由高性能纤维材料构成，所谓高性能纤维是指强度为177cN/tex、模量4415 cN/tex以上的纤维，已开发的产品包括防弹非织造布和耐高热、抗腐蚀针刺过滤毡两个高性能非织造布新产品。 （3）功能性非织造布 这类产品一般不仅保持着非常规非织造布原有的物理机械性能，同时有赋予其人们所需要的各种不同新功能，大大提高了非织造布产品的附加值和使用价值，并已在产业、民用和环保各领域得到重视和应用。已开发出产品包括可生物降解聚乳酸非织造布、水溶性非织造布、阻燃非织造布、蓄热非织造布、抗菌防臭非织造布。 （4）医疗卫生用非织造布 非织造布在医疗卫生用领域的用量很大，由于其过程简单，成本较低，所以在用即弃制品市场中占有很大的优势。已开发出产品包括尿布、卫生巾等用即弃非织造布、手术衣、手术覆盖布、口罩及面罩、帽子、病人服、消毒用包布。 第三章 纤维原料 一、纤维的分类 §3-1 纤维原料的选择范围 《纺材》、《专外》上分类： 天然 化学 植物： 棉、麻 毛 人造（或再生） 合成 粘胶 锦、涤、腈纶、丙、维纶、聚氯乙烯 P69 表3-1： 天然：棉、毛、麻 再生：粘胶 合成：锦、涤、腈纶、丙、维纶、聚氯乙烯 矿物 无机 二、非织造布常用的几种纤维 （一）天然纤维 棉—— 优： 表面结构粗糙，易于粘结，吸湿透气性好，且不含对人体有害物质 缺： 灰粒多，易在非织造布表面产生疵点和不光滑感，易泛黄 毛—— 优： 动物： 矿物（无机物） 表面呈鳞片状，保形性好 缺： 价格较高，特性不易体现 使用受限制 麻—— 优： 强度高，耐磨性好 缺： 抗水性、抗菌性不强 §3-1 纤维原料的选择范围 *（二）粘胶纤维 优： 吸水性好，杂质少，有许多改良品种 高强型 高卷曲型 高湿强型 凝固型 补：工厂中常用纤维代号 高湿模量粘胶纤维 长丝 人造丝 棉型 13~38mm 人造棉 毛型 粗纺64~76mm 精纺76~116mm 中长纤维 中长 51~76mm 人造毛 T—涤纶(Terylene) C—棉(Cotton) V—维纶(Vinylon) R—粘胶(Rayon)—— P—虎木棉(polynosic) 波里诺西克 富强纤维（富纤） PA—锦纶 CA