车间旧地面施工环氧地坪漆方法技巧.doc

一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。a.涂装水泥基面最好一次性浇筑完成，混凝土原浆表面抹平处理即可；如果两次浇筑则要求钢筋混凝土基础的厚度不低于10cm， 面层找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。b.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。c.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺平整度差异小于5mm）；同时要求水泥表面为滑面。d.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为25天；混凝土找平层干燥时时间约为35天）。e.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。f.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。二、涂装前基面处理a.用专用打磨机（配合手动打磨机）对涂刷区域进行整体打磨，对坑洞、沟缝、裂纹部位，用专用填缝高固含树脂砂浆进行填补。b.针对贵公司新水泥地面，我公司特采用无尘喷砂机进行喷砂处理，以保证涂层的附着力。c.柱脚、墙角全部采用圆弧处理。d.对于局部的潮湿地面，先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求。1、地面现状及方案推荐现贵方旧车间地面为严重油污水泥地面，平整度较差、水泥标号低；局部地面出现空鼓、沟缝、脱层、水泥粉化等现象（尤以新车间为严重），此水泥基面不能满足涂装地板漆的要求，为了达到环氧涂装所要求的平整度、标号及涂层的附着力，我方建议以下方案供参考：涂装前基础处理a、用专用铲销机对旧车间油污地面进行铲销，尽量将松动、脱落的油污层铲除。b、未铲除的油污用汽油或我方洗涤剂进行浸泡，擦洗，尽量除去油污，清洁。c、用环氧树脂砂浆、腻子对沟缝、坑洞、裂纹进行刮涂填补，为保证质量良好，对较深的沟缝、洞眼，建议多次刮涂，避免油气的收缩。d、对粉化、空鼓地面进行加固处理：用专用环氧水泥加固树脂砂浆进行加固。e、对新车间局部有潮湿的地面，先用煤气喷枪或用磺钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求一、水泥地面的前处理①施工前要求水泥地面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土一起浇注,最好是在新浇注混凝土地面4-8小时后，由我公司利用进口磨光机结新浇注的水泥地面进行一次整体磨光、磨平，以保证水泥基面平坦结实，无凹凸不平和蜂窝麻面。②采用进口打砂机对水泥地面进行喷砂处理、吸尘(新水泥地面须保养28天后)。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。③对地面伸缩缝的处理，对地面预留的伸缩缝，必须先用锯地机将其拓宽为1-2cm的楔型截缝，以便于弹性聚氨酯材料的填充，填充的弹性聚氨酯部分比水泥基面高出2-3mm。④对于有油或潮湿部分地面的处理，如水泥基面因特殊原因出现部分地面沾有油污或部分地面渗水，必须用含有醇、酯、表面活性剂等的专用洗液进行擦洗，然后用锯地机作“井”形的锯花处理，再用环氧砂浆填充，保证接合强度。⑤对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。A、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。g.钢筋混凝土的厚度不低于10cm； 找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。h.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。i.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺，平整度差异小于5mm）；同时，要求水泥表面为滑面。j.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为20天；混凝土找平层干燥时时间约为25天；对于地下室、通风状况不好的则干燥时间可能更长一些）。k.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。l.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。B 针对旧厂房对于不同的地面则选用不同的涂装前处理：e.标号（硬度）好，无粉化现象的水泥地面，只需用无尘打磨机清洁，吸尘即可。如地面粉化，则需要先进行清洁，再刮专用环氧水泥加固剂砂浆进行加固。f.水磨石地面，对玻璃条（铜条）边缘进行填补修整，再打磨 、清洁、吸尘。g.瓷砖地面:需用手动打磨机对瓷砖进行彻底打磨，使砖面成为毛面；如部分地砖空鼓，则需翘起地砖用环氧砂浆进行填充，夯实砖块。再清洁、吸尘。h.油污地面则需先使用我方洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘；对于油污较为严重的地面，可用烧碱浸泡后用清水冲洗，干后打磨、清理、清洁。i.空鼓地面可用切割机进