零部件检验标准-内锅内涂(氟涂料).doc

分 发 号 文件编号 WI-LB002130059 版 本 C.3 页 数 共4页(不计封面) 零部件检验标准 内锅内涂（氟涂料） 编 制： 刘勇李俊王俊培黄天旭WI-LB002130059 规格代号 材料 铝板 版本 C.3 共4 页、第1页 项目 技术要求 质量 特性 抽样方案 检验方法 备注 一、尺寸 尺寸符合图纸要求，其中下图示中的三个尺寸及锅厚为必检尺寸。 1、 底面圆弧C：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中间有间隙且最大值小于0.3mm； 2、 底面同一圆周跳动在0.2mm以内。 B 每批抽3只Ac/Re=0/1 标准弧度尺、高度尺、游标卡尺、(0-300mm，0.02mm) 常规检验项目 二、外观 1、 外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污、无明显的划伤、碰伤、变形等不良； 2、 涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾； 3、 在30倍显微镜下查看涂层，涂层无针孔、气泡、漏涂、开裂等； 4、 内表面水位线及刻字清晰、无漏刻、重刻的现象； 5、 移印产品应按照样品质量为基准，不得出现下述不良的现象：色差、套色不准、脱色、砂孔、毛刺、塞网、漏板、漏印、重印等。 C 一次抽样方案，IL=II　 AQL=4.0 视检 30倍显微镜 三、性能 1、 涂层附着力：用划格器在内锅底部用介子刀划1mm2小格100格，在方格对角方向上，用百格胶布粘紧涂层，然后立即以垂直涂层表面90°角快速拉起胶布，重复5次测试，有丝印内锅，丝印处附着力与其它位置要求一致，重点对丝印处进行检查。 (为了保证与涂层的良好接触，用指甲紧紧摩擦胶布)； 试验后不能有任何1小格涂层脱落 B 每批抽3只Ac/Re=0/1 胶布 22、涂层硬度:单层≥2H、双层≥H、三层≥HB，用特定铅笔（一般用西德铅笔）对涂层面成45°用2Kg的力度划涂层往前推, 观察铅笔对涂层表面的痕迹，确定涂层是否损伤，用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度，涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度。（铅笔表面要求：小心地削去铅笔末端的木头部分,留出5~6mm未经任何破坏的平整的铅头, 使之以90°垂直于（400目）砂纸上, 小心地磨擦, 直至得到一个扁平、光滑、圆形的横截面直径为1mm左右） B 德国铅笔 编制 审核 标准化 审批 刘勇李俊王俊培黄天旭2013-09-25 2013-09-25 2013-09-25 2013-09-25 零部件检验标准 零部件名称 内锅内涂 重要度 重要件 文件编号 WI-LB002130059 规格代号 材料 铝板 版本 C.3 共4页、第2页 项目 技术要求 质量 特性 抽样方案 检验方法 备注 三、性能 3、 保温测试：煮最大米量的米饭，煮饭跳保温后，直接连续保温24小时后，新品确认连续保温时间为96小时。涂层不得出现起泡、脱落、变色等不良现象。 B 正常情况下每半年为一个周期 电饭煲 确认检验项目 4、涂层耐热性能：将内锅放入260±5℃的烘箱内烘烤30分钟，试验后应立即应放入20℃冷水中，为一个周期试验，进行15个周期后观察涂层颜色变化及进行附着力测试，应符合要求，另涂层不得起泡、起皱、剥离。 B 电热恒温箱 5、膜厚：氟涂料：单层厚度为18～23μm；双层厚度为20～25μm；三层厚度为25～35μm。 B 每次抽3只Ac/Re=0/1； 精度为±10%的涡流测厚仪 常规检验项目 6、食品卫生：符合QMSG-J15.009《食品卫生技术标准 食品卫生执行指引》规定的相关要求。应提供具有认证资格的检测机构所出具的合格且有效（有判定结论）的检测报告。 食品卫生检测报告按电压力锅产品所销区域的标准行。例如：该部件生产产品销售地是中国（除港澳台地区，港澳台地区需满足其官方要求））刘勇李俊王俊培黄天旭2013-09-25 2013-09-25 2013-09-25 2013-09-25 零部件检验标准 零部件名称 内锅内涂 重要度 重要件 文件编号 WI-LB002130059 规格代号 材料 铝板 版本 C.3 共4页、第3页 项目 技术要求 质量 特性 抽样方案 检验方法 备注 三、性能 8、耐磨性：用洗洁精配置浓度为5%的洗涤水，3M(7447C)百洁布，负重2.5kgf，左右摆动为1个行程，每250个行程，更换百洁布，每250个行程检查涂层是否有露出基材（非填充型：以露出≥10条线条为终止试验；填充型：以片状脱落为终止试验），＠记录涂层露出基材次数。 等级评定标准： A级：3000个行程涂层无露基材； B级：2500个行程涂层无露基材； C级：1500个行程涂层无露基材