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紧急切断阀二维流场数值模拟
紧急切断阀是槽罐车紧急切断装置中的主要安全附件,性能优良的紧急切断阀,是罐车上不可或缺的重要安全屏障。??????? 近年来,随着计算机技术和计算流体动力学理论的发展,应用CFD方法对各种阀门的内部流场进行仿真计算和可视化分析,是流体机械领域新的研究热点之一,其研究成果对阀门结构参数的改进及其流道的优化设计,均具有重要的指导作用。??????? 本文运用CFD方法并采用Fluent软件,对阀口不同开口度、不同流量状态下的紧急切断阀的内部流场进行数值模拟分析,并依据可视化的分析结果得出紧急切断阀内部流场(速度分布、流场结构、漩涡的产生及消失等等)与噪声、能量损失机理之间的关系,从而为紧急切断阀内部流道的优化设计,提出理论依据。?????? ??????? 1 模型的建立??????? 1.1 几何模型??????? 紧急切断阀的主要零部件,有阀体、阀芯、阀杆、液压启闭机构等,其结构见图1。
图1 紧急切断阀的结构图
??????? 在正常情况下,紧急切断阀处于关闭状态。在罐车卸料时,通过启动液压闭启机构将其打开,卸料结束再将其关闭。卸料过程中,如出现管道破裂或脱落等紧急意外状况,导致介质流出的流量急剧增大,紧急切断阀将能够自行关闭,使物料不再外泄,这就是“过流保护”功能。??????? 1.2 数学模型??????? 假设:流体不可压缩,重力影响忽略不计,阀内流体为定常流动。在此情况下,阀内流体的二维流动控制方程如下:??????? (1)连续性方程??????? (1)??????? (2)Nacier-Strokes方程(简称N-S方程)??????? (2)???? ??????? 其中,??????? ρ为流体密度;??????? ux、uy分别为流体沿x轴、y轴方向的速度分量;??????? p为流体压强;??????? ν为流体运动粘度。??????? 2 计算网格与边界条件???? ??????? 2.1 网格划分??????? 计算网格由Fluent前处理器Gambit软件来生产,在Gambit里,通过点、线、面的顺序建立阀的二维模型,然后对线划分节点,再由面生成网格,网格采用的是四边形网格,最后定义边界条件,输出Fluent软件能识别的.msh文件。紧急切断阀网格划分如图2所示:
???? 图2 紧急切断阀网格划分图
??????? 2.2 边界条件????? ??????? 槽罐车运送的主要是液化石油气,液化石油气的主要成分为丙烷或者丁烷。本模型选择的流体为液化丙烷,温度为15℃,密度为507kg/m3,导热系数为32.4W·m-1·K-1比热容为80kg-1·K-1,运动粘度为110m2·s-1,流动状态为湍流,采用k-ε湍流模型。??????? (1)入口条件。由于为不可压缩流体,且各工况下的流量为已知,在入口截面积一定的情况下,入口速度与流量呈正比关系,故入口采用速度入口,入口速度由各工况的流量确定,计算公式如下式:??????? 其中,Q——入口处的平均流量;S——入口处截面面积。??????? 本文选择两种工况,速度分别为7.6m/s和15.2m/s,开口为10mm和20mm开口两种情况。??????? (2)出口条件。出口选择压力出口,其压力设定为1MPa。??????? (3)壁面条件。流体与壁面接触的边界为静止壁面。??????? 3 计算结果分析??????? 3.1 相同边界条件不同开口度下数值模拟比较??????? 为了说明开口度对紧急切断阀内流场的影响,本文在给定边界条件,分析比较了流速相同,开口度不同时的计算结果。仿真结果如图3和图4所示(取流速为7.6m/s)。
(a)速度分布图
(b)压力分布图
(c)湍流动能分布图图3 开口为10mm、流速为7.6m/s的仿真结果图
(a)速度分布图
(b)压力分布图
(c)湍流动能分布图图4 开口为20mm、流速为7.6m/s的仿真结果图
??????? 从给出的速度分布图、压力分布图及湍流动能分布图,我们可以看出:??????? (1)通过紧急切断阀阀口时,由于过流断面面积突然减小,流速增大,压力减小。??????? (2)从速度分布图(a)及湍流动能分布图(c)中,可以看到阀芯下部存在着漩涡区,随着开口度的增大,漩涡随之减少,而且阀芯下部的湍流动能也随之相应的减小。说明能量耗散与漩涡区的大小和过流断面大小有关,阀门开口越大,漩涡区越小,能量耗散越小;但是出口处的漩涡随开口增大而增大,这是由于阀的出口管道成45°角,引起内外壁速度不同而造成的,对内壁产生冲击,产生冲击噪声。??????? (3)比较压力分布图(b),可以看到随着开口度的增大,流场内压力的
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