UV上光油操作标准流程供参习.doc

UV上光油操作标准流程 一、目的： 主要建议客户如何使用M350 UV上光油，使其生产可得最佳质量。 二、生产部门： 上光部。 三、生产所需设备： UV上光机台。 四、操作使用： 1、担牙式局部上光机: (1) 最佳之涂布黏度为45~50 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品直接使用经转印上光至被涂布面。 (2) 使用11 ~ 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为4000 ~ 6000 rpm / hr，视U.V 灯管之使用时限而定。 (3) 涂层湿膜约为6 ± 1 g/m2 、干膜为4.8 ± 1 g/m2。 (4) 印刷上光后即可实行后段加工。 2、滚轮上光机台: (1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品经帮浦油槽之加温设备加温至50℃则可的约20~30 sec / Ford Cup #4 25℃之涂布黏度。 (2) 使用11 ~ 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为60~80m/min，视U.V 灯管之使用时限而定。 (3) 涂层湿膜约为6 ± 1 g/m2 视油温而定。 3、UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。 (1) 黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度，不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，选择适用的UV光油黏度和涂布量，可以获得最高的UV上光效果，控制黏度应配置必要的黏度计(例如:Ford #4杯)。 (2) 光源强度:彻底的光固他是UV上光质量的关键，否则UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度大于500mj/cm2，担牙式上光机需达到80W/cm2以上，而且要注意灯管老化并及时更换灯管。 (3) 严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂，如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，匀可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基，不能参与UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层中，其危害性是很大的，不仅使表面发黏、残留气味大、光泽减退，还会造成附着力差、不耐水、不耐磨等诸多问题。这些情况在低温高湿的环境下更容易产生。 (4) 印刷品的UV上光适性要求:印刷口的上光适性，一般是指纸类承印物的上光适性和印刷品表面油墨层的上光适性。 ① 纸张的质量决定着印刷品的质量，也决定着UV上光的质量。纸张是由纤维组成的多孔物质，纸张的平滑度和吸收性直接影响UV光油固化后的成膜状态。纸张平滑度愈高，UV上光效果愈佳。 ② 纸张表面粗糙、渗透吸收性强的纸张，一般不适合上光，而且特别不适合UV上光，因为UV上光油在涂布后未见光前不能挥发、成膜，其向纸质内部的渗透能力比其它类型的上光油强得多，因此必须在UV上光前先涂布一层DS350底油封孔，可以改善上述状况。 ③ 油墨的性能和状态也是决定印刷品是否适合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨的印刷品可适用于UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，与UV光油的浸润和兼容性差。 ④ 油墨不干是引起UV光油排斥和光油不能彻底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油难以润湿、铺展和流平，无法形成连续的平滑光泽膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成发花、附着力差、光泽不好等故障。 ⑤ 油墨耐旋旋光性及耐溶剂性不好，容易在UV固化过程中发生油墨变色及起皱等问题。油墨调配不当或含有机气烷及蜡等防沾粘助剂过多，以及油墨表面晶化，都会影响UV光油的流平、湿润和附着能力；难以形成高质量的UV上光涂层。 五、常见不良及解决方法： 1、光泽不好，亮度不够 (1) 不良原因 ① UV光油的黏度小、涂层太薄。 ② 纸张粗糙、平滑度差、吸收性过强。 ③ 印刷纸品表面油墨不干。 ④ 温度低、湿度高。 ⑤ 光源老化、光油固化不彻底。 (2) 解决方法 ① 减少溶剂添加量。 ② 应涂布一层DS350水性底胶或加大涂布量。 ③ UV上光前需充份干燥或涂布一层DS350底油。 ④ 减慢上光机速度。 ⑤ 应检查灯管及时更换灯管。 2、表面发黏、残留气味大 (1) 不良原因 ① UV光源强度不够，灯管老化。 ② 光油存放时间长，造成容器内气体聚集。 (2) 解决方法 ① 要及时更换灯管，一般使用寿命为1000H左右，UV固化取决于高压汞灯发射的有效波长，老化即波长减退，所以不能等灯管不亮或坏了才更坏。 ② 减少库存货。 3、油墨与光油发生排斥、光油涂不上或发花涂不匀 (1) 不良原因 ① 油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助剂出现发花、麻奌、针孔等现像。 ② 油墨表面喷粉后