V选的分级效率供参习.docVIP

静态分级机分级效率在辊压机联合粉磨系统中的重要性 1、前言 具有对料饼进行打散和粗细分级双重功能的静态分级机作为与辊压机配套使用的料饼打散分选设备，是挤压联合粉磨工艺系统中的关键设备之一，在挤压联合粉磨工艺系统第一阶段的粉磨作业中发挥着至关重要的作用。因此，静态分级机对经辊压机挤压后的物料的打散和分级效果关系着整个粉磨工艺系统技术经济指标的优劣。本文将要讨论的是静态分级机的分级效率在整个粉磨系统中有可能发现的问题和解决的方法。 2、静态分级机的工作原理 静态分级机对物料的打散和分级是在同一区域内同时进行，分选风气流由进风口进入中部简体内腔的打散分级区分选物料，被辊压机挤压成密实饼状的物料在持续依次撞击连续布置的打散隔板被粉碎的同时，分选风气流进入中部筒体形成分级风力场对被粉碎的物料进行粗细分级，物料在连续撞击打散隔板被充分粉碎后形成松散的料幕，在中部筒体的内腔亦即打散分级区内持续沉降，运动惯性较小的细颗粒及粉状物料在通过打散分级区时在分选风气流的作用下改变运动状态，随分选风从出风管道的出风口被带出进入下一工序的粉磨，运动惯性较大的粗颗粒物料则以接近自由沉降的状态通过分级区从下料口排出，返回位于辊压机上方的稳流秤重仓同配料系统输送的新鲜物料一起人辊压机重新挤压，从而构成与辊压机圈流操作的独立回路，实现大量粉磨功向磨外转移，由高效率的辊压机承担更多粉磨功的工艺思路。 3、分级效率对系统产量的影响 静态分级机的分级切割粒径约为1～1．5mm，其中小于O．08mm成品粒级的粉状物料约占70％左右，细而均齐的入磨物料粒度为大幅度提高粉磨系统产量奠定了良好的基础，同传统粉磨工艺相比较，配置静态分级机的辊压机挤压联合粉磨系统可使系统产量翻番。但这必须建立在保证物料分级效率的基础上。如果物料的分级效果未达到理想状态，静态分级机将在整个挤压联合粉磨系统中形成瓶颈而对系统的产量造成制约。所表现出来的现象是静态分级机无法分选出足够的细粉进入球磨机，虽然进入球磨机的物料仍然较细，但分选出的料量不足，磨内较空，辊压机回料量偏多，由于不能有更多的新鲜料喂入，辊压机两个主电机电流偏低，难以发挥其自身的技术优势。为了分选出更多的细粉人磨，循环风机只能采用较大的风量在较高的负荷下运行，造成更多机械能的大量损失，然而不仅收效甚微，反而由于过高的风速造成含尘气体产生的剧烈冲刷，加剧了循环风机叶轮和气力输送管路的磨损，加剧了生产运行成本的无端损耗。 4、分级效率低下的原因 静态分级机的分级效率取决其自身内部的工作状态，静态分级机的工作原理表明，物料的打散和分级在同一区域内同步进行，物料在持续依次撞击连续布置的打散隔板被粉碎的同时，在分选风气流构成的风力场中被分选，细颗粒物料被分选气流带出进入下一道粉磨工序，粗颗粒物料返回辊压机被继续粉磨。要保证理想的分级效率，在密实的料饼连续撞击打散隔板被打散的同时，必须形成相对松散均匀的料幕接受分级，这说明工作状态的优劣与物料的打散效果和料幕的形成密切相关。 (1)、打散隔板严重磨损：在对料饼进行打散和分级的作业中，打散隔板与物料直接接触，具有严重的冲击和冲刷磨损倾向，在长时间高运转率的生产作业中被逐步磨损，打散隔板被严重磨损，由于形成较多的残缺面，承受冲击面积减少，物料不能充分撞击打散隔板，从残缺的隔板空隙落下，未受到充分的打散粉碎，大量的细粉和细颗粒物料无法从密实的料饼中被分离，从而以粗颗粒物料的形式返回辊压机，打散效果的低下使分级效率无从谈起。 (2)、料幕未能有效形成：如果下料过于集中，以类似料柱的形式落下，不仅难以将其中的细粉分出，而且会造成分级风的短路，分级风循捷径从较大空隙通过，没有同处于连续打散过程的物料作充分有效的接触，无法形成有效的分选风力场，此时的分级效率低下，大量的细粉无法从物料中被有效分选而返回辊压机，工作状况极其恶劣。 5、解决方法 确认影响分级效果的原因，我们已经知道，保证分级效率的重要前提是物料的充分打散和均匀松散料幕的有效形成。如果由于打散隔板被严重磨损影响了打散粉碎效果，应尽快更换已经失效的打散隔板恢复正常的打散粉碎功能；如果由于料幕未能有效形成而影响了物料的分级，则应当从下料装置入手改善物料的下料状况以形成相对理想的料幕，指导思想的核心是以有效的手段使处于连续打散阶段的物料形成相对较宽的料幕，与分级风充分接触而形成有效的分级区域。具体方式是在下料处采用隔板形式将物料分为两股或两股以上，强制形成较宽的料幕，如果由于物料的下料角度有偏向一侧的冲料现象，可采用增没挡板扰流的方式调整物料的下料状况杜绝偏向冲料。由于在持续的打散过程中，物料被打散的程度是自上而下逐次递增，也可考虑将进风口和出风口处打散隔板的间隙封堵2～3处，分级风即可更多的从打散相对充分，细粉含量较多的下部通过，强化分级