任务一CDI系统开车前的准备工作.pptVIP

学习目标 学习目标 1、在突然停电、停水、停气时能及时正确处理。 2、正确处理、更换、再生本岗位所使用的脱氧剂、脱水剂。 3、使用高压气瓶和气体净化系统。 4、正确使用本岗位电气设备、电控设备和水气系统。 5、能组织本岗位生产的开车、停车和检修。 6、进行本岗位流程的料、气平衡计算及操作。 7、根据化学分析检测结果，分析产品质量情况并提出改进意见。 8、按技术规范的规定对本岗位所用阀门、容器及设备进行拆洗、干燥、安装、检漏和保温。 9、看懂较复杂的工艺设备零件和安装配置图。 10、分析多晶硅生产各项技术经济指标完成情况，并提出改进意见。 11、根据多晶生产线用氢情况，调节并保持整个生产系统压力及用气平衡。 12、对机电设备出现的故障能分析原因并提出维修意见。 任务一 CDI系统开车前的准备工作 任务一 CDI系统开车前的准备工作 干法回收流程 包括：①氢压机、②水冷器、③压缩气吸收气换热器、 ④压缩过冷器。 作用：把不凝气体H2、HCl和少量的氯硅烷升压以满足吸收塔的工艺要求，同时将少量的氯硅烷冷凝下来。余下H2、HCl气体进入吸收塔。 包括：①吸收塔、②富液储罐、③富液泵、④一级富液、贫液交换器、⑤二级富液、贫液热交换器。 作用：H2、HCl气体进入吸收塔内，在一定温度、压力、流量下，用SiCl4作为吸收剂使其溶解在其中，即HCl气体被所吸收，从而H2被分离出来。 包括：①脱吸塔、②再沸器、冷凝器、③冷凝液储罐、④汽化器、⑤水冷却器、⑥贫液过冷器、⑦贫富液交换器。 作用：在一定的温度、压力、流量下，将HCl从SiCl4中脱吸出来。被脱吸出来的HCl又在一定压力下冷凝至一定温度，可使其中的氯硅烷残余组份达到允许程度后，HCl送氯化氢合成工序合成SiHCl3。脱吸后的SiCl4（贫液）用于吸收塔再循环，作为吸收剂溶解HCl。 检查氢压机、氯硅烷泵、解析泵、热水泵是否正常； 确认冷冻系统是否能正常供冷； 检查各仪表及控制阀能否正常运行； 检查检查压缩空气压力是否≥0.4 MPa； 干法系统充H2至0.5MPa后，停5分钟泄至微正压，并赶气4次。 开启热、冷水泵，观察气动阀是否可正常开启。 向D-105水槽通入0.8MPaG蒸汽。 打开蒸汽入口和冷凝液出口的阀门，让蒸汽进入E-112。 启动泵P-105A/B/C,将160℃饱和水循环到需要再生的吸附柱。 用氮气（第一次开车）或氢气（停产后开车）吹扫的同时打开顶部排气阀（第一次开车）向空中排气或排水，正常停产开车时打开再生管线上阀门向淋洗塔排放尾气。 尾气过冷器、氯硅烷液体冷却器、氯化氢过冷器、氯化氢的回流槽供R22，出口温度控制在-40℃～-42℃。 从贮存工序的V0304罐的底部阀送SiCl4通过LV1300调节阀旁路以及P103AB旁路到解析塔底部。打开蒸汽入口和冷凝液出口的阀门，让蒸汽进入E-112。 当解析塔液位达到90%时，打开泵P-103A/B将液体送入吸收塔T-102。 打开吸收塔底部阀将料通过LV1100调节阀旁路及P-101AB旁路将液体压到E-101、E-102、D-101、D-102 当液位适中后开启冷冻系统和料泵将氯硅烷经水冷器、液-液换热器在过冷器、吸收塔、解析塔之间循环。 压缩机吸入压力控制：0.327～0.4 MPa。 氢压机开始运行系统升压（用电解氢补入V030p）,当D-104储罐压力为1.3 MPa后将自动停止补电解氢，干法系统保持自循环状态。 关闭氢压机排气阀，缓缓开通旁通阀，吸收系统、活性炭吸附系统随之缓缓泄压。（剩余氢气排放至淋洗塔，有燃烧风险。 干法系统全部泄压至0.5 MPa时关尾气封压。 把干法工艺系统所有储罐的料全部泄至氯硅烷储槽中，送至精馏提纯工序。 干法回收系统泄出残压，用氮气置换，清除系统内残余氯硅烷及氢气后，充氮气封存。 工作任务 任务一 任务二 任务三 CDI系统开车前的准备工作 CDI系统开车停产操作 CDI系统正常运行操作 任务四 CDI系统常见应急事故预防及处理 项目五：尾气干法回收（CDI系统操作） 应知职业知识 1、本岗位生产流程、操作规程和生产技术规范。 2．本工种安全技术知识(特别是氢气、氯硅烷、压力容器和设备、冷冻及压缩机设备的使用和维护)。 3．本岗位主要设备(喷淋塔、吸收塔、脱吸塔、填料塔、吸附柱含活性碳吸附柱、各类泵、氢压缩机、螺杆机机、蒸发器、冷凝器)等结构、性能、使用材质和操作条件。 4、了解尾气干法回收成份及基本原理、氢气净化方法及原理。 5、