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罐区自动化管理控制系统 我国石油资源丰富，采油炼油企业在全国占有相当重要的位置，特别是各种油的储运。许多地区和单位，到现在仍以人工测量罐内液位为主，因此罐区工作量大，人工检测不及时容易造成罐内液高形成溢出现象，易发生火险，另外工作人员一年四季不论天气如何，都要爬到10数米高的罐顶上测量液位，遇到恶劣天气还会造成员工生命危险。所测量的液位不精确，浪费能源，成本加大，即费工又费时，仅人工费用按四班三运转，每个罐区12人，每个人每月1000元工资计算平均每年要付出近15万元的工资，巨额的费用，笨重的体力劳动、传统的管理方式跟不上科学化，信息化时代的发展。 10毫秒内就将任意一个罐内所需资料采样一次，如果罐区有40个罐，不到1秒钟时间，即可全部把所需的液位高低，温度、重量采集完毕，可见自动化监测的优势及经济效益的可观。 仪器仪表自动化水平的提高，计算机、通讯技术的革新和它们在工业领域中不断扩大的投入使用，促使加快和提高自动化程度成为各工业行业的革新目标。罐区监控与管理系统正是我公司为实现石油化工等行业库区、罐区统一自动管理以及现场设备安全自动化控制而设计的。 ?使用罐区自动化管理控制系统，能够在库区或罐区中，通过硬件集成、软件编程，实时采集和处理储罐中所储油品介质的各项相关数据，按具体需求打印有关储量、密度、收支量等相关数据的各种管理报表；通过软件，实时监视和控制相关设备及各项工艺参数；通过网络通讯系统，使各层管理人员适时了解各库区、罐区储量收支及销售情况。 ?罐区自动化管理控制系统的应用，大大提高了库区、罐区的自动化管理及运营能力、去除和减少不必要中间环节、加强了内部管理、提高了整体运营效率，从而实现整个系统运营的经济、合理和高效。 1、???????????? ??????? 监测储罐油品介质高度 ??????? 监测储罐油品介质温度 ??????? 监测储罐油品介质重量及存量 ??????? 储罐动静状态监测 ??????? 多样灵活的数采及管理方式 ??????? 多重报警功能 ??????? 数据管理及各级操作密码管理 ??????? 多种类查询及报表打印输出 ??????? 监测、控制作业中的设备 ??????? 监测每次收付量 ??????? 各种工艺参数的调节设定 ??????? 运用数字化仪表测量、数字化传输、数字化管理实现全数字化监、测、控、报表等等 2、???????????? ? ? 三、罐区自动化管理系统的解决方案 1、功能、数据、采样 ?? 采用CY型电子液位仪能完善轻松自如的完成数据采集，该仪表： ??????? ??????? 精确度高（±2mm），准确无误。 ??????? ??????? 与计算机连接，实现罐区自动化管理。 ??????? 四线制信号传输，断电后数据不丢失。 ??????? 外观新颖独特，抗风力强（管状结构） ??????? 密封性能好，耐腐蚀，耐磨损。 ??????? 多功能智能变送，操作简便。 ??????? 安装简便，免维护。 ??????? 测量数据速度是人工的120000倍 ??????? 2、 ?? ?报警是显示罐内液位超限位的状态，如罐号设定的上/下限值及液位实时值。例如：当液位超过高限时，则油罐显示已满，低于下限时，则油罐显示空，油罐旁显示是实时液位值。当所有油罐都未出现报警时，则显示无报警现象。还可根据用户需要在液位报警时，设定声、光或远端报警，可以选定上限/下限声音报警或灯光报警，有效的解决了人工不能及时控制液位高低而影响工作或造成损失的缺点。 　 3、 ?? 实现罐区自动化，主要靠智能控制。智能控制比人工操作技术先进，功能完善，性能可靠，节省人力完全实现自动化管理。 ?? 智能控制是采集实时数据和数据库管理相结合的系统，系统包括：主控软件驱动软件、数据库管理软件、图形软件、报表软件、报警处理软件、网络软件等。主要功能如下： ① ?数据采集 实时、高精度、数字采集，传送计算机处理，采样周期小于10ms。 ②? 数据处理及计算功能 ?信息分类，数据转化为工程量，越限检查，最大值最小值计算，体积、重量计算，累加计算，统计功能。 ③? 输出控制 专线油阀门开闭，电机启停，控制调节阀。 ④? 事故（事件）报警 能进行越限、变位、事故等报警，报警方式为图形、文字、光、声等。 ⑤? CRT（或触摸屏）画面显示和操作系统人机界面友好，具有鼠标控制和键盘输入等多种调出画面和查询信息方式。 画面类型：系统总貌、各单元流程、机泵运行状态、棒状图、曲线图、系统配置图、常用数据表。 显示内容：开关状态、机泵运行状态、动态显示各种测量值（瞬时液位、重量、温度、体积等）可通过控制台简单操作。 ⑥? 数据库功能 可方便地查询、统计历史数据，保存历史数据。 开放的历